生产运作管理第九章2(恢复).pptVIP

工商管理学院经济管理系 ;第九章 库存管理;历史回顾;定义及产生 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 原材料和外购件 在制品（work in progress）库存 成品（Finished-goods）库存 备用零件、工具物资 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）;库存的作用 缩短订货提前期 稳定作用。成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样（水库VS浅滩湍流） 分摊订货费用(Order cost) 和调整准备费用(Setup cost) 防止短缺 防止中断;库存问题的分类 单周期库存与多周期库存 独立需求库存与相关需求库存 ;固定量系统（Q System；经济订购批量EOQ ）;固定间隔期系统（P System ）；定期盘点系统;最大最小系统;对库存管理的要求 1）库存记录系统 周期库存记录系统 及时库存记录系统---条形码 2）可靠的需求预测 注意“牛鞭”效应 3）ABC分类 抓住主要矛盾 ;与库存有关的费用 1、随库存量增加而上升的费用 (1) 资金成本 (2)?仓储空间费用 (3)?物品变质和陈旧 (4) 税收和保险 2、随库存量增加而下降的费用 (1)订货费 (2)调整准备费(Setup cost) (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费 3、库存总费用：CT=CH+CR+CP+CS;;;求有价格折扣的最优订货批量步骤： ① 取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上), Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤②。 ② 取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。 如果Qo不可行,重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。 ;;;;;9.4.2 零库存的优缺点 1．实施零库存的优点 库存占有资金的减少; 加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。 2．实施零库存的缺点 零库存的实现是有其难点和管理成本的，例如单一供应源的风险、小批量供应造成较高的运输或配送物流成本、投资较大的柔性生产系统，以及较高成本的一体化信息系统平台等。 ;;; 什么是寄售零库存？ 把需方厂房或仓库内部分场地以租金或免费方式租给供方，作为供方的仓库，这时，需方的库存为零。供方的库存也有了定向的销售。该仓库里的库存可由需方或供方管理。 需方可随意到仓库里取货，领取后将单据交给供方，并定期付款。; 为什么要实施寄售零库存？ ◆ 双赢； ◆ 缩短采购周期； ◆ 缩短生产周期。 ; 在什么情况下最有必要实施寄售零库存？ ◆ 非标件； ◆ 紧缺料； ◆ 远距离。; 采用寄售零库存时应特别注意哪些问题？ ◆零缺陷； ◆联合盘点。 ;案例1，日本日新公司寄售零库存 由日本新力公司首次启用，并被命名为“自来水仓库”。其基本观念是由供应厂商负担库存。新力公司所采购的电线、小螺丝、顶阻器等标准件，与特定的供应商订立购买合同，将供应商使用的库存空间无偿出借，并代管理。这样，供应商在负担库存的同时免去了管理成本. 现在，已与越来越多的公司采用这种双赢的方法。松下电器公司也应用的很成功。; 案例2，藤泽公司寄售零库存 日本精工株式会社藤泽公司则将此法发展成为“专柜库存”。将本公司的工具室分散管理的材料和零件统一集中到一个仓库中，并设立了NSK专卖店，使其成为材料供应中心，从而获得如下优势： 1）将供应厂商的6000多种材料和零件预先寄存在本公司内的“专卖店”中，用多少物品就付多少货款；; 案例2，日本藤泽公司寄售零库存 2）因为所有的工具室都取消了，使生产的操作空间大大扩增，提高了库存资金的利用率和固定资产的投资回报率； 3）由于每月一次按量付款，库存记帐、品质验收等日常事务性的许多繁杂工作都大大减少了； 4）由于订立了3个月或6个月一次的意向采购协议，从而有效简化了购买手续。; 什么是供应商管理用户库存？ Vendor Managed Inventory. 由供应商来管理用户指定的库存; 库存存放在供应商的仓库里, 随用随送. ; 为什么要实施供应商管理用户库存？ 供应商有了定向销售; 同时用户也实现了零库存. ; 在什么情况下最 有必要实施供应商管理用户库存？ ◆ 供应商与用户相邻时； ◆ 供应商在用户附近联合库存时. ; 采用供应商管理用户库存时 应特别注意哪些问题？ 驻厂质量检验; 驻厂沟通用量信息.;戴尔实现“零库存＂;戴尔实