实验3聚合物熔融指数的测定.docVIP

PAGE  PAGE 4 实验三 热塑性聚合物熔融指数的测定 一、实验目的 1、掌握热塑性高聚物熔融指数的测定方法。 2、了解聚合物熔融指数的测定条件。 二、实验原理 熔融指数就是热塑性高聚物在一定温度，一定压力下，熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值，以克/10分钟表示。 熔融指数(MI)的数据可以用来区别各种热塑性高聚物在熔融状态时流动性的好坏。但只是一个大体上的分类手段，还不能根据熔融指数数据预测实际成型加工工艺过程。另外，对同一种高聚物，还可以用熔融指数来比较高聚物分子量大小，作为生产上的品质控制。一般来讲，同一种高聚物（化学结构一定），其熔融指数愈小，分子量愈大，熔融指数愈大，分子量愈小。 三、仪器设备、原料 SRZ-400D熔融指数仪、天平等。原料：不同牌号的PE、PP、PS、ABS等。 四、实验条件 1、熔融指数仪主要零件尺寸??规格： 出料口直径：2.095±0.005mm 出料口长度：8.000±0.025mm 装料口直径：9.550±0.025mm 装料口长度：160mm 活塞杆大直径：9.475±0.015mm 活塞杆头长度：6.350±0.100mm 温度波动：±0.2℃（出料口上端毫米处） 2、试料： 可以是能放入装料筒中的热塑性粉样、粒料、条状薄片或模压块料。 3、温度、负荷的选择： 测试温度应高于所测高聚物的流动温度，低于热分解温度。负荷的选择要根据所测试样熔融指数的大小。熔融指数大的，负荷用小些；相反，负荷用大些。例如聚乙烯，MI10者，一般取190℃/2160克，M1在10～80之间者，一般取190℃/325克；MI80者，取125℃/325克。兹将一些高聚物熔融指数测定的标准条件列入附表一。 4、取样条（即切割段）时间的选择： 每个样条所需时间与熔融高聚物自毛细管出料口中流出的速度有关。速度快时，取样时间就短些；速度慢时，取样时间就长些。一般取样时间与流出速度如表二所示。 一个试样要连续切取至少二段，称重到毫克。若最大值与最小值之差超过二段平均值的10%，则需重新取试样进行测定。 五、实验步骤 1、调整水平： 将口模放入料筒中，将水平仪插入料筒，观察水平仪中的气泡，旋转四个地脚使气泡停留在水平仪的中央的红色圆圈内，则仪器达到水平状态。 2、温度设置： 预设温度值的设置： 1）插上电源插头，打开面板上的加热电源开关，控温表指示灯亮； （控温表上方的PV窗口显示的数值是料筒内的实际温度，下方的SV窗口显示的数值是预设温度值；当实际温度低于预设温度时，仪器会给料筒持续加温，直到实际温度达到预设温度为止。） 2）按住温度表面板上的▲键可增大预设温度值，按住▼键可减小预设温度值。 3、测试试验操作步骤 本设备可以用质量法试验和密度法试验两种测试方法，本试验采用质量法试验。 1）打开控制部分电源开关，前面板上的液晶屏点亮。短暂显示标题画面后自动进入试验参数显示界面。 2）按下操作面板上的“设置”键进入“参数选择设定”，试验方法下出现一个黑色的下划线光标，表示进入选择状态。 3）按↑或↓键控制光标在在温度、切料间隔等各项之间移动。 4）按照试验方法设定好各参数数值。 5）恒温5~10min。 6）装料，用装料斗和装料杆逐次装入并压实进入料筒的试样，直到加料约到料筒的2/3左右为止，而后，将活塞杆放入料筒中，恒温五分钟后，即可加上所需砝码进入试验。 7）压料1 min。 8）试样切取。到达设定时间时自动切料。 9）用天平称出挤出样条重量，输入样条质量，自动计算结果。至此，测试完毕。 4、试验后，应进行清理工作，接着步骤如下： 1）待料筒内的料全部挤出后，取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。 2）关闭仪器电源，把下电源插头。 3）把口模挡板手柄向内推入，用顶杆顶出出料口模，用料口塞子清除出料口，再用纱布条在小孔内反复擦拭，直到干净为止。同时把顶杆清洗干净。 4）用洁净的白纱布，绕在清料杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。 六、 记录表格及数据处理 试样名称 温度 负荷重 压力 样条号取样时间（秒）样条重（克）样条平均重（克）MI(克/10分)123 熔融指数（MI）可按下列计算： MI=W×600/t（克/10分钟） 式中W—三个样条重量的算术平均值（克）；t—取样条时间（秒） 附表一、一些高聚物熔融指数测定的标准条件 温度/℃荷重/g压力/Kg/cm2适用高聚物1253250.46聚乙烯125216030041903250.46纤维素酯19021603.041902160030.04190100