复合结构的花式纱理论分析与实验研究.doc

 DATE \@ M/d/yyyy 4/22/2017ISSN 1392–1320 MATERIALS SCIENCE (MED?IAGOTYRA). Vol.9,No.1. 2003 PAGE  PAGE 120 ? Corresponding author. T el.: + 370-37-353862; fax: + 3 70-37-353989. E- mail address: salpet@dtf.ktu.lt. (S. Petrulyt? ) 复合结构的花式纱：理论分析与实验研究 S. Petrulyt ? Department o f Textile Technology, Kaunas University of technology, Studentμ 56, LT -3031 Kaunas, LithuaniaReceived 05 September 2002；accepted 01 December 2002 本文主要研究了复合结构的花式纱的几何模型。花式纱具有一个多线程的复合结构，其由四部分组成：一个芯纱，两个效果纱和一个粘合纱。由于包装轮的影响作用，使大部分产品线密度的粘合剂组分长度发生变化。本研究的前提是假设影响复合结构花式纱的所有跨组分三纱保持圆形，而且这种形态在加工过程不发生变化。本研究还建立了花式纱内部结构中粘合纱的带卷长度的理论分析方法。带卷长度的理论数据同实验数据进行对比。本文建立的方法为设计新组分的花式纱提供了进一步的数据信息。 关键词：带卷长度，复合结构，花式纱 前 言 花式纱是经过纤维梳理、划线、DREF纺、气流纺纱、扭曲、纹理等处理的特殊产品，具有参差不齐的上色效果，其与传统纺纱和捻纱具的不同之处。 设计复杂的花式纱需要付出很多努力和技巧。花式纱的组分非常广泛、结构变得越来越复杂[1-4]。 预测和分析花式纱的结构并且去设计它们，选择正确的统筹参数是非常重要的，该参数会影响花式纱的结构、几何形态和机械特性[5]。计算机模拟被用来展示花式纱中纬线的分配效果以及其对纤维表面的影响。它展示了模拟数字的上升趋势和压平方法。 花式纱纺制过程中的影响因素通过选择该过程中合适的空心锭主要参数进行控制。依赖于几何性质的花式纱加工过程中的影响因素曾有研究，如空心锭的速度和效果组件的供应速度[6]。 该文献研究了基于模拟数据和机械特性的花式纱加工过程中的影响因素[7]。在大多情况下，花式纱是由多结构元件组成的，如芯纱，效果纱和粘合纱。核 PAGE 127 心纱是花式纱线的基础。效果(扭成结或环等)由效果纱构成，效果纱与芯纱粘合，使花式纱具有了更高扭曲折叠度。这两个元件构造了了中间产品的效果，然后被粘合纱固定，修正了其效果。花式纱新产品开发的方向为新纱线结构的研究，如改变中间效果产品的组成，一个芯纱和两个效果纱或者两个芯纱和一个效果纱。花式纱的所有三种元件经常为单独的或者应用纺纱和扭曲的复合纱线。 复合结构的花式纱线的特征受原料种类、元件特性、元件数量等的影响，同时也受机器参数的影响[8]。环空心锭纺纱系统生产的花式纱和创新纱线元件长度等制造参数之间的联系已被建立[9]。 文献[10]研究了捻竹节纱物理和机械的影响因素。已经获得的结果包括尺寸面积对竹节长度的影响，扭曲值对竹节数量、竹节间距离和竹节纱破坏强度的影响。 根据花式纱线编织的要点，研究了编织原料的几何参数。正确的预测花式纱的类型和结构，控制产品的质量，才能获得可以接受的商业回报。该文献建立了一个模型，该模型能够预测扰乱花式纱线形态的因素和模仿影响形态的因素[11]。 文献[12]处理了花式纱线生产过程中的基本参数，这些参数包括不引用展示特殊预先选择效果纱线的实验方法。 本文提供了有四部分(一个芯纱、两个效果纱和一个粘合纱)组成的复合纱线的几何模型，并且建立了预测这种纱线中粘合纱卷长的测定方法。 通常，纱线，尤其是复合花式纱线的几何模型、结构和机械特性通过半实验的方法确定，但半实验的方法不适合设计新纱线。理论分析方法能够避免纱线样品的制造过程，这也是它的实用性和必需性得原因。 本研究中探索不同类型复合结构纱线的新方法中，构建了描绘组件间细节的几何模型。 结果与讨论 问题的构建 目前，空心锭子包装成为了花式纱生产中的标准方法。这个方法的基本原则为效果纱组件被交联的芯纱和粘合纱锁定。该过程是把组件传递到下方空心锭子中心，中心处放置了粘合纱组件。随着主轴的旋转，粘合纱就会被其他组件包裹起来了。 本研究的目的是建立一种理论分析方法，预测复合结构的花式纱中粘合组件的卷长，并对比理论计算和实验研究之间的差值。 复合结构花式纱模型的主要解释内容建立在下面的这些前提下：第一，花式纱中交叉组件芯纱和效果