第1章加工方法讲义.ppt

; ;加工过程：原材料(毛坯)变成零件的过程。 机械制造工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料(坯料)的性能、尺寸和形状使之变为成品的过程。 ;2、Δm＝0；（材料成形法）用模具形成需要的形状。 如注射模、压铸模、锻模、冲压模、吹塑模等，产品占的比例较大； 特点：成形后材料的质量没有变化。 符合少、无切削加工的方向。 ;第二节 机械加工方法 ;进给运动与主运动配合即可得到所需的表面几何形状。 进给运动可以是一个，也可以是多个；可以是连续的，也可以是间歇的。; CA6140机床布局 卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘、套类零件，故采用卧式布局。主轴水平安装，刀具在水平面内作纵、横向进给运动。;2、铣削;卧式升降台铣床;;铣削方式;逆铣时，每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。由于铣刀刃口处是圆弧。刀齿接触工件的初期，在工件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦加大，刀具磨损，表面质量下降。 顺铣时，每个刀齿的切削厚度是由最大减小到零，可避免上述缺点 (工件表面有氧化层时除外) 。 逆铣时，铅垂切削分力上抬工件，工件振动大。而顺铣时，铅垂切削分力将工件压向工作台，可减少工件的振动。;顺铣时，水平切削分力与进给方向相同，由于工作台进给丝杠与传动螺母之间存在间隙，切削力会使工件和工作台向前窜动，使进给量瞬间增大，容易打刀齿。 逆铣时，水平切削分力与进给方向相反，切削力可消除丝杠与传动螺母之间的间隙，不会使工件和工作台向前窜动。;;2、端铣;3、刨 削;龙门刨床 ①应用 主要用于加工大型或重型零件上的各种平面, 沟槽和各种导轨面; ②运动分析 主运动为工作台的往复直线运动 ; ③主参数 最大刨削宽度。 ;插床 插床实质上是立式 刨床。其主运动为滑枕 带动插刀沿垂直方向作 直线往复运动。 主要用于加工工件 的内表面,如内孔中键 槽及多边形孔等,有时 也用于加工成形内表面。 ; 钻床是孔加工机床，一般用于加工直径不大、精度要求不高的孔。 加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，也可在原有孔的基础上进行扩孔、铰孔、锪平面、攻丝等加工。加工精度IT10，较低；Ra12.5-6.3μm。 钻孔的冷却和排屑条件不好，钻头细长的结构易引偏钻头。;; 摇臂钻床; 镗床主要用于加工直径较大、精度较高的孔以及相互位置精度要求较高的孔系，可以完成铣削和车削的工作。 主运动：镗刀（主轴）的旋转； 进给运动：刀具或工作台的直线运动。 包括：镗轴的轴向进给；主轴箱的垂直进给；工作台的纵向或横向进给；平旋盘刀具溜板的径向进给。 ?;;6、齿面加工 （P8）、齿轮滚刀的结构 镶齿滚刀的刀齿和刀体精度较高，制造困难，生产中应用还不普遍。整体齿轮滚刀，材料高速钢材料，轴肩与内孔垂直度精度高，装刀时检测径向跳动，;成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮;Y3150E型滚齿机 Y3150E型滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮，使用蜗轮滚刀时，还可以手动径向进给滚切蜗轮。;7、磨削：（P9） 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）作为工具进行切削加工的方法。 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬材料零件的精加工。;砂轮的“自锐性”;M1432A型万能外圆磨床外形图 1----床身 2—头架 3—内圆磨具 4—砂轮架 5—尾架 6—滑鞍 7—手轮 8??工作台;三高一专的 先进刀具;8、特种加工P9;特种加工的特点