ce—火电厂烟气脱硫技术与应用[之四].pptVIP

火电厂的烟气脱硫技术 与应用（之四）; 一、烟气脱硫技术的现状;1.第一代脱硫技术的主要特点 吸收剂多样，脱硫设备大多为填料塔 基建投资和运行成本高 设备可靠性和系统可用率低，结垢和腐蚀问题突出 脱硫率不高，通常在70％～85％ 副产品多被抛弃;2.第二代脱硫技术的主要特点 石灰石洗涤法得到了进一步的提高，特别在多功能单塔的塔型设计和总体布置上有了较大的进步；脱硫副产品根据国情不同采取不同的处置方式 吸收剂主要以钙剂为主，传统湿法的脱硫效率提高到90％以上 随着对化学工艺理解的深入，设备可靠性提高，系统可用率达到95％ 喷雾干燥法经过改进，脱硫率从70％～85％提高到90％，系统可利用率也有所提高，适用范围突破了低硫煤的限制，但副产品缺少市场 干式直接喷射法的脱硫效率太低只有30％～50％ ; 3.第三代脱硫技术的主要特点;4.FGD技术的应用现状 ----根据2002年公开发表的统计资料;FGD技术在美国的发展与现状;FGD技术在德国的发展与现状; FGD技术在日本的发展与现状;* 20世纪90年代以后，我国开始加强了对削减的要求，在以往技术储备的基础上，开始有计划有选择地引进和建立示范工程。 *近年来，烟气脱硫技术的消化吸收取得很大进步。主流技术现已基本实现了国产化 *在中国主流工艺仍为石灰石—石膏湿法 ; 1984年在四川白马电厂建立了旋转喷雾法的工业试验装置，1986年在四川豆坝电厂建立了活性炭磷氨肥法中间试验及工业试验装置。1991年首次在重庆珞璜电厂的两台36万千瓦机组安装了石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，在我国首开了在大容量机组上配备烟气脱硫装置的先河。; 2003年底全国投产和在建的脱硫装机容量2000万KW，其中建成及投运的约1000万KW。 2006年投运的10万千瓦及以上烟气脱硫机组容量分别达到1.02亿千瓦。 2007年投运的10万千瓦及以上烟气脱硫机组容量1.16亿千瓦。截至2007年底，全国投运烟气脱硫机组总容量约2.66亿千瓦。 烟气脱硫机组容量约占全国煤电机组总容量的50%（2005年美国烟气脱硫机组容量为1.02亿千瓦，约占其煤电机组容量的31.5%）。与2000年相比，全国燃煤电厂烟气脱硫机组容量增加了53倍以上。 二氧化硫排放量在2007年改变了长期以来电力二氧化硫排放量随装机容量的增长而增长状况，而是在火电装机和发电量继续增长的情况下，电力二氧化硫排放量首次出现下降。;;我国2003年建成投运的FGD工程项目一览表 ;序号;我国已建成投运的FGD工程项目一览表(续);工艺名称;工艺名称;二、 火电厂其它主要烟气脱硫技术简介;1、旋转喷雾干燥法; (1) 工艺原理 该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与 烟气接触，石灰浆液与SO2反应的同时不断吸收 烟气中的热量使雾滴中水分蒸发干燥，使生成物 成固体状，连同飞灰一起被除尘器收集 ;旋转喷雾法脱硫的化学反应：;(2) 工艺流程; ???? ;黄岛电厂旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程 ;(3) 技术特点 系统简单，占地面积小，投资费用低； 以石灰作吸收剂且品质要求高、价格高； ·脱硫产物为干态，无废水排放，但其综合利用受限制； 塔壁存在积灰、堵灰现象，对运行控制的要求高； ·下游除尘设备受一定影响。 ; 2、 LIFAC法;4.干灰/灰奖再循环系统;(2) LIFAC脱硫原理：;back;back;back;缺点;back;3、电子束照射法（EB）;冷却烟气;4.氨气与硝酸、硫酸反应生成氨肥;缺点;back;4、海水法烟气脱硫技术;Date;(1)海水法脱硫工艺流程图; 天然海水中含有大量的可溶盐，海水通常呈 碱性，自然碱度为1．2－2．5mmol／L。这使 得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2能力。 利用海水这种特性洗涤并吸收烟气中的SO2，达 到烟气净化之目的。 ; 海水法脱硫的化学反应;（4）海水脱硫工艺类型;(4)海水法脱硫的优缺点;(5)海水脱硫的应用;;;深圳西部电厂4号机组海水脱硫对海洋环境的影响研究;5、氨水法（氨-肥法）烟气脱硫技术;（1）氨-肥法工艺流程;(2) 氨肥法工艺原理;(3)氨肥法的技术特点;6、循环流化床烟气脱硫技术;（1）循环流化床烟气脱硫工艺流程; (2)技术特点 ·工程技资小,建设周期短。　　 ·工艺简单、运行可靠,节省维护费用。　　 ·在Ca/S为1.1-1.3情况下,脱硫效率90%左右。　　 ·脱硫设备结构紧凑,占地少。　　 ·负荷调节跟踪能力强,可在锅炉50%-100%负荷条件下 正常运