安全隐患排查分解.ppt

安全教育与培训安全隐患排查;安全; 事故是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良等三个因素的存在而导致的。;不安全因素的分类; 1.诱发安全事故的环境因素：;图一：事故统计图; 指生产布局和劳动条件。 生产条件：通道、通风、采光、照明、温度等。 生产布局：企业的选址、厂房的布局结构等。 例如烟花炮竹厂、化工厂由于生产布局不合理，发生事故时将会引起联锁的反应，扩大事故的伤害和损失程度。;在工场和建筑物内，如没有良好的通 风系统或通风系统没有妥善保养，可 能会导致工人烦燥、削弱集中力和工 作表现、及引致疲劳和头痛。更严重 的可加速散播空 气污染物，特别 是一些微生物， 这些生物会对人 体构成健康上 的危害，常见的疾病如 大厦综合症 呼吸道传染病;通风系统可分为两类 稀释性通风 只适用于控制毒性较低的空气污染物，清新空气由外引入，在污染物未达工人呼吸范围前，将污染物稀释。 局部抽风 适用控制有毒或剧毒的空气 污染物。当污染物由源头绎 出时，立刻由局部抽气系统 抽走，避免污染物扩散出工 作环境。该系统应定期清理， 以防止空气污染。 ; 指设备、设施、工具、工艺技术、原材料、半成品、产品等因素。;1）设施、设备的不安全;● 围板、栅栏、护罩 ● 隔 离 ● 遥 控 ● 自动化 ● 安全装置;;设施安全隐患;设备安全隐患;触电意外主要是由于人体触到‘带电’的电器部分，触电的后果一般都相当严重。;2) 工具、工艺技术等因素。;1、选用合适之手工具， 经常进行检查及确保手 工具没有损坏。 2、如有手工具上有油 污，须抹去以防因滑溜 而造成意外。 3、正确地使用手工具， 不可用别的用途。 4、用完后需将工具 放回工具箱。;3) 原材料、半成品、产品等因素。;危险物品标志 化学品可能产生的 危险，共公为七类， 分别是爆炸性、助燃、 易燃、有毒、腐蚀剂、 有害及刺激性。每一 类危险，以一种印 在标签上的标记表示。装载化学品的容器，应该贴上这种标签，以便能直接显示该类化学品的危险性质。 ;; 短路、过载、接触电阻过大及漏电，没有漏电保护装置；使用的电器保险装置不符合安全规范；高压电区域未采取屏蔽措施、未张挂安全 警示标志。 … …; 1）私拉乱接电气设备； 2）电气设备电源线不使用插头直接将导线插入插座； 3）使用绝缘皮破损，致线芯裸露的220V、380V电源线； 4）220V、380V通风、照明、打磨等电气设备没有经过带有效漏电保护开关的电板箱；; 5）潮湿环境中使用绝缘皮破损、老化的电气设备； 6）电焊线没有有效的快速接头，焊钳严重裸露； 7）电气设备没有接有效的地线； 8）作业没有执行人员监护制度。; 起重机未按规定经技术质量监督部门进行特种设备安全检测；起重机行车警示装置缺损；起重机刹车闸门失灵；吊索具不符合使用安全规范，如钢丝绳严重磨损仍在使用；安装在物件的吊环（耳）未经有效检测安排吊装等。 … …; 未经技术质量监督部门定期检测仍在使用；保险装置失灵或无效；泄压装置失灵等。 … …; 安全防护装置缺损；电动开关漏电；转动飞溅物没采取遮挡措施；使用的设备没安装接地保护等。 … …; 1）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装置失灵，或失灵后未立即整改； 2）门吊、桥吊、风雨棚等设备，有关连锁装置失效和各种限位开关失灵的； 3）冲压机、辗压机等压力机械的施压部分无安装有效防护措施，或防护措施失灵，或失灵后未立即整改； ; 4）车床、铣床、机械切削机、冲压机等所有机械设备运转之前未检查刀件、工件是否夹牢，运转过程中有刀件、工件未夹牢的现象； 5）机械设备运转过程中处理故障、清理铁屑。 6） … …; 汽车、叉车等刹制失灵；转弯灯、刹车等安全指示装置失灵无效；未按规定限速行驶；汽车装载物超长超宽未拉设安全提示标志等。 … …; 运输工具不符合安全管理规范或运输过程发生严重碰撞；存放区域不符合安全管理规范，例如防火安全距离不足，通风不良；液体或气体危险化学品发生泄漏等。 ;主要隐患：; 指人的不安全行为及状态，主要是人的生理、心理等因素。;1) 人的生理因素;生理极限及疲劳与安全生产;人体的生物节律;人自身的体质;2) 人的心理因素;人的性格因素;人的情绪因素