砼组成材料标准讲解.doc

4.5.2 水 泥 水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外，铁路项目还应满足表1的规定。 表1 水泥的技术要求 序号项 目技术要求备 注1比表面积≤350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)按《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》(GB/T8074)检验280m方孔筛筛余≤10％(普通硅酸盐水泥)按《水泥细度检验方法(80m筛筛析法)》(GB/T 1345)检验3游离氧化钙含量≤1.0％按《水泥化学分析方法》(GB/T 176)检验4碱含量≤0.80％5熟料中的含量非氯盐环境下≤8％，氯盐环境下≤lO％按《水泥化学分析方法》(GB/T 176)检验后计算求得6含量不宜大于0.10％(钢筋混凝土)按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验≤0.06％(预应力混凝土)注：1 当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 4.5.3 矿物掺和料 1)、矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。 2)、粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。 表2 粉煤灰的技术要求 序号名 称技术要求备 注 C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度(％)≤20≤12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)检验2含量(％)不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验3需水量比(％)≤105≤100按《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》(GB/T1596)检验4烧失量(％)≤5.0≤3.0按《水泥化学分析方法》 (GB/T 176)检验5含水率(％)≤1.0(对干排灰而言)按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (GB／T1596)检验6S03含量(％)≤3按《水泥化学分析方法》 (GB/T176)检验7CaO含量(％)≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)3)、磨细矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。 表3 磨细矿渣粉的技术要求 序号名 称技术要求备 注1含量(％)≤14按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验2含量(％)≤43烧失量(％)≤34含量(％)不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》 (JC/T420)检验5比表面积(m2/kg)350～500按(水泥比表面积测定方法(勃氏法)》 [GB/T8074]检验6需水量比(％)≤100按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 (GB／T18736)检验7含水率(％)≤1.0按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 (GB/T 18046)检验8活性指数(％)28d≥95按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)检验4.5.4 细骨料 1)、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。 2)、细骨料的颗粒级配(累计筛余百分率)应满足表4的规定。 表4 细骨料的累计筛余百分率(%) 级配区 筛孔尺寸(mm)Ⅰ 区Ⅱ 区Ⅲ 区10.O0005.0010～010~010～02.5035～525～015～0l.2565～3550—1025～00.6385～7l70—4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90 除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表5中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%； 3)、细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为: 粗砂3.7～3.1； 中砂3.0～2.3； 细砂2.2～1.6。 4)、配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。 5)、当所用细骨料的颗粒级配不符合表5的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。 6)、细骨料的吸水率应不大于2%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验。经5次循环后，试样的质量损失率应不超过8％。 7)、采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表5的规定。 如发现砂中含有颗