机械制造装备设计 第四章 第4.3 节夹紧装置设计.pptVIP

一、夹紧装置的组成和基本要求 ;夹紧装置的组成 1－气缸 2－斜楔 3－滚子 4－压板 5－工件;2、夹紧装置的基本要求 ⑴工件不移动原则； ⑵工件不变形原则； ⑶工件不振动原则； ⑷安全、省力、方便； ⑸自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。 ;二、 设计夹紧装置的基本准则  设计和选用夹紧装置的关键是如何正确施加夹紧力FW，也就是如何确定夹紧力的大小、方向、作用点。;1、与夹紧力方向有关的准则 ;图4.3夹紧力应指向主要定位基面 ;结论：主要夹紧力方向应尽量 　　　垂直主要定位面。 ;(2)　有利于减小夹紧力的大小 ;(3) 有利减小工件变形 ;夹紧力的方向应是工件刚度较好的部位 ;2、与夹紧力作用点有关的准则;结论：夹紧力作用点应落在定位元件支承范围内;⑵ 有利减小变形 ：图3.7 a)作用点位于工件刚性较好部位 b)变集中作用为分散作用 ;(3) 有利减小振动 ：图3.8 ;当作用点只能远离加工面，可增设辅助支承 ;3、与夹紧力大小有关的准则 夹紧力过小→夹紧不可靠→工件产生移 动，破坏定位； 夹紧力过大→变形增大→△jj增大。 夹紧力大小确定 理论夹紧力:Fw根据切削力F 按静力平衡求的； 实际夹紧力:Fwk =KFw K粗加工2.5～3；精加工1.5～2。 ;4、其它准则 ⑴定位的夹紧力先动作，夹紧的夹紧力后动作如图3.10。; ⑵夹紧元件只有在夹紧方向上移动，夹紧过程中才不致破坏定位。如图3.11;三、 基本夹紧机构 ; 1、斜楔夹紧机构 ;;;;主要应用： 斜锲夹紧机构主要用于机动夹紧， 且工件精度较高。;2、螺旋夹紧机构：螺旋相当于斜楔绕在圆柱体上形成，所以夹紧工件仍是楔紧作用。 ;单个螺旋夹紧机构 ;常用的几种摆动压块，光面用a)，毛面用b) ;应用：广泛用在手动夹紧中;;球面垫圈;;;;;目录;;;;;;3、偏心夹紧机构 ;;;;; 自锁条件 因为斜楔的自锁条件：α≤ ＋ 所以曲线楔的自锁条件:αmax ≤ ＋ 为转动付中的摩擦角，很小可忽略。 αmax ≤ 2e / D≤μ(偏心轮与工件的摩擦系数) D/ e ≥2 / μ D≥2e / μ 　　　 一般μ=0.1～0.15 　自锁条件：D/ e ≥14～20 ;有效工作区域：一般常选下面两种工作区域： 1) β=±30°～±45°，为P点左右，楔角变化小，工作较稳定，α大自锁性能差； 2) β=－15°～75°，楔角变化大，工作不稳定，但夹紧时α小，自锁性能好。 ;4、定心夹紧机构; 1、定心夹紧机构的工作原理;;;;螺旋式定心夹紧机构 1、5－滑座；2、4－V形块钳口； 3－调节杆；4－双向螺杆 ;;机动楔式夹爪自动定心机构 1夹爪；2本体；3弹簧卡圈；4拉杆；5工件 ;杠杆作用的定心卡盘 1拉杆；2滑套；3钩形杠杆；4轴销；5夹爪 ; 图4.38　波纹套定心心轴 1螺母；2波纹套；3垫圈；4工件；5支承圈 ;液性塑料定心夹紧机构 1夹具体；2簿壁套筒；3液性塑料； 4滑柱；5螺钉；4限位螺钉;联动夹紧机构：利用一个原始作用力实现单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。;图4.33单件同向联动夹紧机构 ;单件对向联动夹紧机构;单件互垂力或斜交力联动夹紧机构 ;多件联动夹紧机构 ;;;;; 多件连续夹紧机构;对称式多件联动夹紧机构;复合式多件联动夹紧机构;;