生产安全事故及其预防-机械类讲解.ppt

; 绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床，铣床，钻床。 ;事故原因： 摘掉工作帽，不停车。 事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要 穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内， 操作旋转设备时不得戴手套。(1) 机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用 手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时，则应首先关停机械设备。(7);未停车调试机床手指被绞伤 ;事故原因： 　　逞能，不停车 。 防范措施： 1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调整。（7） 　　 2.处理故障应报维修人员。（4） 　 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。;工作时右手被柴油机风扇绞伤事故 ???;二、事故原因 　　1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。 　　2.操作者安全意识不??，站位不正确，站立不稳。 　　 三、教训和防范措施 　　1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 　　2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。 ;物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）;事故原因： 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。 防范措施： 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等 一定要装卡牢固，不得松动。（4） 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定 配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后 一道屏障。; 压伤。冲床，锻床，剪板机。 ;事故经过: 　　 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成左手中指、食指被压伤。 事故分析: 　　直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。 　;防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照安全规程操作。 　　;砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。;事故分析： 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。 2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接原因。该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及时整改事故隐患等安全管理上不到位。（19） ; 3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21） ; 野蛮起吊作业 坠物砸死行人 ;事故原因： 1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场未设监护人员。 防范措施： 1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。 （21.23.28.35）; 挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。;事故分析：（4不伤害） 1.经调查分析此次事故的主要原因是违章作业。操作工李某在进入冷剪下面时，应该先将4#冷剪的控制开关在冷剪处打到就地操作位置，以防冷剪在操作室被操作，但他没有这么做。 2.事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执行“三不伤害”造成的。操作工于某在接到可以继续过钢的电话后，没有和现场进行处看护的许某进行联系确认就将冷剪启动，造成此次事故。 3 .安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是事