危害识别与风险评价教程.pptVIP

石油化工危害识别 与风险评价;一. 石油化工企业的特点;二. 事故事件发生根源; 物（设施）的不安全状态: 包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行为: 包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件: 包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素,自然环境； 管理缺陷: 包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。;三. 对风险的意识; 3.3 危险源（危害因素）的概念 ;;;; 造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，人们制造了各种机器设备，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功为人类服务，而这些设备设施又可以看成是限制约束能量的工具。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源包括人的不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。;; ;按导致事故和职业危害的直接原因分类 1、《生产过程危险和危害因素分类和代码》 物理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 其他危险、危害因素 ;物理性危险、危害因素;心理、生理性危害、危害因素;参照事故类别和职业病类别进行分类 参照GB6441---86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类; 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》 将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声 与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非 电离辐射)、其他危害因素等七类。; 3.4 危险识别的三种时态、三??状态和七种类型 (1)三种时态 三种时态分为过去、现在和将来。组织在对现有的环境污染及环境问题进行充分识别的同时，也要看到以往遗留的环境问题，这些因素可能仍在产生环境影响;此外，还须注意到计划中的活动在将来可能产生的环境因素，产品出厂以后可能带来的环境影响等。 (2)三种状态 正常状态:正常生产及动作的条件下产生的环境问题; 异常状态:设备开机、停机、检修、停电时的变化; 紧急状态:可合理预见的紧急情况，如意外泄漏、爆炸、坍塌、井喷、事故排放、雷击、火灾、环境设备的故障等。 正常、异常和紧急状态下的环境因素及其对环境的影响有较大差别，组织应分别加以识别和评价，特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素，组织的许多重大环境因素往往针对的就是紧急状态。;;;评估危害及影响后果的严重性（S）危害发生的可能性(L)及频率 ;危害发生的可能性(L)及频率;风险等级及控制措施实施期限 ;;;;引人关注，轻伤;危险性分值;按事故后果严重程度分类;;;;;危害识别方法;;;;安全检查分析记录表（SCL）;安全检查表分析（SCL）;安全检查表分析（SCL）;序号;序号;失效模式和影响分析 (FMEA);失效模式举例;FMEA分析步骤;FMEA工作表单位： 工段： 参考资料： 分析人员姓名及岗位 ： 日期:;FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日 ;FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日 ;FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日 ;FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日 ;FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日 ;危险与可操作性分析（HAZOP）;危险与可操作性分析（HAZOP）;;工艺、设计参数;导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离;设 计 参 数 ＋ 导 向 文字 ＝ 偏 离流量(Flow) +高（More) = 流量高 (More Flow);导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离压力(Pressure) +低（Less) = 压力低(Low Pr