二级减速箱课程设计草稿选编.docVIP

已知条件： 1．运输带工作拉力：F = 2300 kN； 2．运输带工作速度：v = 1.95 m/s； 3．卷筒直径： D = 360 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。 传动结构分配： η齿=0.97 η带=0.95 η滚=0.99 η联=0.99 η工作机=0.96 工作机所需功率：Pw===4.485KW 电动机所需功率：Pd==5.223kw 所以选Y132S1-2，P=5.5KW nm=2900 r/min 工作机转速 nw=r/min （3）总的传动比 （5）取i带=2 i高=1.5*i低 因为i=i带*i高*i低 所以i低=3.22 i高=4.35 （6）计算各轴的转速 （7）计算各轴功率 （8）计算各轴的扭矩 一、V带设计 确定计算功率Pca查表得KA=1.1 根据Pca、n，可知，选用A型皮带 （1）取小带轮的基准直径 （2）验算带速v 5m/s15.1830m/s 合适 （3）计算大带轮的基准直径 确定V带的中心距a和基准长度Ld （1）初定中心距a=300mm （2） （3）实际中心距 小带轮上的包角ɑ1 计算带的根数 （1）计算单根V带的额定功率Pr 查表得P0=2.05 ΔP0=0.34 Ka=0.95 KL=0.91 计算V带的根数Z 取3根 7.计算单根V带的初拉力F0 压轴力 主要设计结论 选用A型普通V带3根，取基准长度1100mm，带轮基准直径dd1=100mm，dd2=200mm，单根带初拉力133N 齿轮设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 选用斜齿圆柱齿轮、压力角取200，螺旋角β=140，Φd=1，选用7级精度 材料选择 小齿轮：45号钢，调质处理，280HBS 大齿轮：45号钢，正火处理 200HBS 选小齿轮齿数Z1=20，大齿轮齿数Z2=uZ1=4.4.35*20=87 按齿面接触疲劳强度设计 计算小齿轮分度圆直径，即 ?确定公式中的各参数值 试选载荷系数Kht=1.3 查表区域系数ZH=2.433 计算接触疲劳强度用重合度系数 螺旋角系数Zβ 齿宽系数为1 ?计算小齿轮分度圆直径 试选=1.3 查表得材料的弹性影响系数=189.8 查图得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为σHlim1=600MPa,σHlim2=380MPa 取接触疲劳寿命系数KHN1=0.90，KHN2=0.95，取失效概率为1%，安全系数S=1 取较小值，即，根据 （2）调整小齿轮分度圆直径 ?计算实际载荷系数前的数据准备 圆周速度v 齿宽b ?计算实际载荷系数KH 使用系数KA=1 根据v=3.455m/s，7级精度，查得动载系数Kv=1.20 齿轮的圆周力， 所以KHa=1.2 用插值法查得KHB=1.418 则载荷系数 可得按实际载荷系数算得的分度圆直径 相应的齿轮模数 按齿根弯曲疲劳强度设计 （1）算齿轮模数，即 ?确定公式中的各参数值 试选载荷系数KFT=1.3 试算弯曲疲劳强度的重合度系数Yε 可得计算弯曲疲劳强度的螺旋角系数 计算 由当量齿数，查图得齿形系数YFa1=2.68，YFa2=2.20 查图得应力修正系数Ysa1=1.52，Ysa2=1.8 查得小、大齿轮的齿根弯曲疲劳极限 弯曲疲劳寿命系数 取弯曲疲劳安全系数S=1.4 所以取=0.0177 试算模数 =1.278 调整齿轮模数 ?计算实际载荷系数前的数据准备 圆周速度 齿宽 齿高h及宽高比 ?计算实际载荷系数KF 根据v=2.00m/s，7级精度，查得Kv=1.05 由