二炼分厂2017年管控体系落地计划2016.11.07选编.docxVIP

二炼分厂2017年 管控体系落地推进计划 按照公司体系管理工作总体部署，坚持以体系建设全覆盖为工作主线，充分运用体系管理模式落实好各项工作，提升自身管理能力和水平。结合2016年分厂自身工作实际，以“不断满足客户需求”为目的，坚持体系管理延伸、全面渗透至班组，快速提升过程关键工序符合度，进一步突出过程管理的核心作用，坚持“高度计划、严格管控、有效评价、刚性考核”的原则，落实主体责任，继续在挖潜增效、提质降本上下功夫，不忘初心，圆满完成公司全年生产经营目标，制定分厂2017年质量、设备、安全、成本管控体系落地工作计划。 一、生产经营指标控制目标 表1 项目2017工作目标安全零事故质量返回废品率＜0.2%外部吨钢损失7元/吨四项质量特性值指标完成率100%成本完成公司计划指标产量完成公司计划指标设备运行零故障、零热停二、2017年质量管控体系落地推进计划  表1 类别内容存在问题目标措 施推进时间责任人零 缺 陷 管 理零缺陷质量管理工作具体实施零缺陷管理的认同度低，本岗位职工个人素质、操作技能及预防缺陷的能力不足，制度流于形式，未能形成常态化关键品种、关键工序、重点项目实现零缺陷目标（1）产品质量：通过严格的过程管控做到“操作零失误、设备零故障、材料零报废、环境零超标、安全零隐患、规章零违反”； （2）、服务质量：主要是在识别客户质量信息和处理质量异议方面，做到识别准确，导入及时、有效；对质量异议力求做到系统地分析问题，用有效工具消除问题的成因，提高客户的满意度。 （3）技术质量：以预防、防错的思路，持续优化改进工艺，完善相关管理规定，发挥倒班工艺员现场监督、专业指导作用，对现场违规操作及时纠偏，不断提高现场操作符合度；1、2017年1月至3月全面零缺陷管理的宣贯、培训和持续改进。 2、2017年3月零缺陷管理方法实现过程管控。李程伟 李宏宾质 量 关 键 KPI 指 标化学成分 偏析控制由于客户协议标准要求不一，成分控制范围越来越窄，电渣重熔过程易氧化元素控制手段相对较差，月化学成分二、三次样减斤废品直接影响成材率提升，主要表现在C、Si、P、AL、Ti等元素。1、化学成分一次合格率＞97% 2、C、Si、Al 按钢种目标范围符合度＞90% 1、严把坯料成分复验关，铸造电极坯取样数量不得少于2支，连铸电极坯取样数量不得少于3支，成分异常时增加取样数量。1、2017.1-12 2、每月10日前召开质量持续改进专题会议鲁延明2、结合来坯成分及复验成分，制定试炼工艺及质量信息导入关键控制要点，跟踪检查过程执行情况，配合相关部门开展技术攻关。工艺员 专业工程师3、拓展连铸坯一支坯一支锭冶炼工艺，占连铸供坯70%以上。4、跟班技术员负责质量管控点跟踪检查，及时纠正不满足工艺要求的违章操作，评价班组管控表对应过程管控表中涉及管控项9项、20个管控点，并将评价结果上传至“精品电渣园”微信平台。倒班技术员5、严格控制冶炼后期熔速及添加脱氧剂工艺措施，保证易氧化元素稳定性。操作工6、重新修订“减小电渣锭大小头成分偏差持续改进方案”细节内容，以管控会形式持续评价完成结果2016.12.31完成修订， 2017.1-12持续改进专业工程师非金属夹杂物 （%）轴承钢、不锈钢均出现夹杂物超标质量异议，钢中氧含量不稳定，波动大，职工操作参差不齐，随意性强。＞99.501、加大抛丸机设备维护力度，不断提高连铸坯、铸坯的抛丸质量，电极坯表面清理全覆盖，合格率＞95%。2017.01-12机电工段 原料工段2、策划合理的锭型、匹配渣系、配比、渣量以及充填比，设定最佳冶炼电力参数，确保过程稳定。生产技术室3、围绕“以最低功率，获得最大可允许的熔速”为攻关课题，完成在不同锭型、填充比、不同炉台冶炼的熔速控制范围。全钢种氧含量1、全钢种氧含量（%）[O]≤30PPM占比（%）＞98 2、轴承氧含量（%）[O]≤20PPM占比 （%）＞904、借鉴东北特钢三个基地推广“电渣锭锭型细长化”工艺取得成功经验，策划我公司电渣锭锭型优化的工艺方案及实践。5、在保证职工职业健康的前提下，持续改进封炉口材质，充分利用封炉口通氩气操作提高钢液纯净度。生产工段返回废品 （%）2016年表面暇纹或裂纹占废品总量52.02%，三角口14.3%；顺裂11.28%，夹杂（渣）缩孔、一般疏松等缺陷22.4%＜0.21、脱锭后检查结晶器内壁成为常态化，凡出现内壁有缺陷结晶器一律换下修复，坚决不允许使用。2017.01-12