水泥搅拌桩施工工法(湿喷法)讲解.docVIP

水泥搅拌桩施工工法（湿喷法） 1、前言 软土地基的处置方法之一是水泥搅拌桩（湿喷法）是一种软土加固新技术，当软弱土埋深不超过8m时，宜采用水泥搅拌桩进行地基处理。 2、工法特点 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。 3、适用范围 水泥搅拌桩适用于加宽路基填土高度在4.5米—6.0米之间和软弱土层埋深不超过8.0米的软基等地基。 4、工艺原理 水泥搅拌桩的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥浆喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。 5、施工工艺流程及操作规程 5.1工艺流程 钻机清理、移位 施工准备 预搅下沉 钻孔就位 设计加固深度 成 桩 桩顶标高 复 拌 检测、调平 提杆出孔 喷浆、搅拌、上提 制备水泥浆 停止喷浆 电脑打印记录 5.2施工工艺 5.2.1准备工作 5.2.1.1.正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。 5.2.1.2.编制施工方案，进行技术交底和岗前培训。 5.2.1.3.编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。 5.2.1.4.做好现场“三通一平”工作。 5.2.2 根据设计要求定位放线，布置施工桩位编号，组装架立水泥搅拌桩机，检查主机及其他系统工作是否正常。 5.2.3. 钻机就位 水泥搅拌桩开钻之前，须用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，主机就位时在钻架上悬挂一垂球，通过钻机液压支腿的升降来控制钻杆的垂直度，并???钻头对准桩位。施工前在钻杆上做显著标志，掌握钻杆钻进时的钻入深度、复搅深度，与钻机电脑记录仪显示深度互相印证，保证设计桩长。 5.2.4.浆液配制与输送 ①配合比：要经过试桩确定,备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，一般选用的是p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。 ②配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于4min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足 5.2.5. 钻进和喷浆 钻机预搅下钻速度≤1.0m/min；到达硬层后提前喷浆间歇一定时间，再提升钻具，速度≤0.8m/min，确保底部有足够的灰量；喷浆搅拌提升至整平高程0.25m处停喷； 5.2.6. 重复搅拌 重复搅拌下沉；重复搅拌喷浆提升，直至离整平高程0.25m处停喷，然后回填石灰处治土或垫层并压实。 5.2.7 清理、移位 当上述工作完成之后，关闭钻机，移至下一桩位施工。若要停止施工，应关闭机械，并向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管路中的残留水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 6、材料 水泥采用P.O32.5普通硅酸盐袋装水泥 7、机具设备 水泥搅拌桩施工采用深层搅拌桩机及配套设备（包括主机电脑记录仪及打印设备），钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 机具设备名称数量备注水泥搅拌桩桩机/台2120KW发电机组/台2SET210K全站仪/套1DSZ2水准仪/套28、劳动力组织 职务人数备注施工负责人1技术负责人1试验工程师1测量工程师2工人409、质量控制 9.1水泥搅拌桩质量控制: 1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。 　　2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架