水处理自动控制系统集成讲解.docx

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水处理自动控制系统集成讲解

大涌水厂计算机控制管理系统北泵房子站监控软件编制 一 概况   涌水厂是深圳市经济特区西部最大的净水厂,始建于85年,于87年10月投产,其供水量为12万吨/日。91年11月,作为“东深三期供水配套工程”的一个子项,大涌水厂扩建工程动工,并于94年7月竣工投产,供水规模增至35万吨/日。新厂扩建同期,确定了“大涌水厂计算机控制管理系统”项目由深圳市自来水(集团)有限公司负责设计、施工,并于95年10月通过了建设部的鉴定。1997年9月实现全厂车间无人值守的集中监控方式,同年该项目获深圳市“科技进步奖”二等奖。   北泵房是大涌水厂扩建工程(新厂)的送水车间,为“大涌水厂计算机控制管理系统”中的一个子站,最大供水量达23万吨/日。主要设备有:5台单级双吸离心式28SA—10A型送水泵,其中:1#一4#送水泵为调速泵,配用YR630—8/1180型电机,另外还配KJF03—600/410—AF型晶闸管串级调速装置和ZCF—22型测速电机,5#送水泵为定速泵,配用Y630—8/l180型电机。每台送水泵配一台出水电动阀、一个吊水电磁阀;五台送水泵合用两台YTll2M—4型冷却风机;2台立式潜水泵(排水用);2台真空泵(送水泵真空吊水用)。此外,设备还有28面高压开关柜、9面低压配电柜、2台315kVA变压器、1套GZKC220十20/220型直流屏装置,3台电磁流量计、1台PH计、1台余氯分析仪、6台压力式水位计、2台压力计等。 二 原工艺特征   离心式送水泵在清水池水位有效水深2.3米以上时,为自灌式;2.3米以下需进行真空吊水。水泵开停台数,根据配水管网对服务压力和流量的要求,由厂调度确定并电话通知本车间;排水泵根据集水坑水位、真空泵根据真空吊水要求由本车间操作人员自行确定开停泵。所有开停泵操作均为机侧手动单机操作。在电气回路中,仅有风机和水泵设有联锁。高、低压开关柜倒闸均为人工操作,电量和仪表读数需值班人员定时抄表记录。 三 现本站实现监控功能   本站具有独立计控系统配置,运行本站监控软件。通过设备就地操作箱转换开关可选择设备工作方式(计控或手动);通过键盘可控制设备动作、修改控制参数、选择不同计控方式(自动、联控或单步);通过显示器可监视设备实时工况、运行参数和故障报警。如其他子站一样,通过通信网络厂站可以对本站进行监测和控制,在厂站显示器上可显示本站全部监控画面和重要报警信息。本站定时(每30分钟)向厂站报送一批历史数据,提供给MIS系统使用。   1、控制功能   在计控工作方式下,设备控制又分自动、联控和单步三种方式,它们是向下兼容。目前,送水泵因条件未成熟,尚缺自动方式,只有联动和单步二种控制方式,其他泵均具有三种控制方式。具有自动控制方式的泵,在转换开关处于计控位置时,便立即进入自动控制状态。如排水泵根据集水坑水位、真空泵根据真空吊水要求自动进行开停控制。送水泵开停控制则需从键盘进行激活。另外,对两路高压进线可通过键盘进行倒闸控制操作。   2、监测功能   不论设备处于哪种工作方式下,即使在手动方式下,系统具有对设备的状态和参数实时监测功能。监测信号的设置是根据设备控制流程需要、保护设备安全需要、生产管理需要和提供设备故障查询而选定的。   在本站中,监测信号包含有:   (1)开关量信号   设备状态——如:泵开/停状态,开关柜台/分闸;   控制条件——如:二次回路电源,计控/手动位置;   到位情况——如:阀全关到位,泵顶满水;   故障报警——如:高压过线短地,变压器瓦斯报警。   (2)模拟量信号   设备参数——如:泵电流,泵有功;   生产参数——如:出厂水压力,出厂水流量;   控制参数——如:真空度,清水池水位;   配电参数——如:进线电压,进线电流;   用电计量——如:提升泵房有功,家属楼有功。   3、通信功能   作为一个节点机,本站通过以太网同厂站实现通信,通信采用422—485串行通信方式,波特率为9.6K,站内数据刷新时间为1秒。   本站368个I/O信号(近800根导线)在完成接线后,经检验全部连接正确。187个开关信号的逻辑正确,与现场设备状态完全相符。98个模拟量信号,用标准信号检测,   其精度优于0.1%。电脑显示读数与数字式二次仪表读数比较,误差优于0.5%;与指针式二次仪表读数比较,误差优于1%。 四 监控软件编制   1.开发环境   北泵房监控软件是在SCADA应用开发环境SADE上开发的,SADE提供类似于逻辑控制图的图形语言作为监控应用软件的开发工具。“功能块”是SADE的最小构成模块,提供了包括信号采集、控制逻辑、数值运算、计时、报警、历史记录等功能块。块中含有反映其执行特性的参数定义。根据应用要求,实现块与块之间的“连接”(某块的输出点连接下一块的

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