第二章第6节冲压模具设计——复合模和连续模探讨.pptVIP

第二章第5节 冲压模具设计 ——复合模具和连续模具;课程要点回顾;课程要点回顾;复合模的结构特点及分類 复合模设计案例分析;1.复合模的基本结构;正装式（顺装式）复合模：落料凹模装在下模座;复合模的命名;复合模结构的完善;复合模结构的完善;复合模的特点： [优]结构紧凑，生产率高，制件精度高，特别 是制件孔对外形的位置度容易保证。 [缺]模具结构复杂，对模具零件精度的要求较 高，对模具的装配精度要求也较高。;正装复合模特点：;倒装复合模特点：;4.正装和倒装复合模的比较：;5.复合模与其它模的比较：;6.冲孔落料复合模设计案例 ;一、工艺方案分析 1.垫片冲压工艺分析 2.产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 二、垫片冲压工艺方案的确定 三、工艺计算 3.1排样方案的确定 3.2搭边值的确定 3.3条料宽度的确定 3.4材料利用率 3.5计算冲压力 3.6计算模具压力中心 ;一、工艺方案分析及确定 ; 2.产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 （1）尺寸精度 任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11级，所以尺寸精度满足要求。 （2）冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲1mm 的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2，毛刺允许高度为0.05～0.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。 （3）产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为20钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 （4）生产批量 产品批量为中等批量，适合采用冲压加工的方法，最好采用复合模或连续模。 ;二、垫片冲压工艺方案的确定 ;序号;根据本零件的设计要求以及各方案的特点， 决定采用第2种方案比较合理。;三、工艺计算 ;3.2搭边值的确定;3.4材料利用率 ;3.5计算冲压力 ;3.6计算模具压力中心 ;四、模具结构的确定 ;4.2定位装置 ;4.4导向零件 ;4.5模架 ;4.6计算模具刃口尺寸;4.7模具工作零件的设计计算;（3）凸凹模长度确定，壁厚校核;4.8其他零件的设计 ;五、绘制装配图;连续模的结构特点及分类 连续模设计案例分析;前　言;1.何谓冲压模具，其优点如何; 连续模设计与普通冲模有很大的不同，要求也要高的多。 工艺设计时必须得到试制或小批量生产的技术数据或工序样件，必要时还可以使用简易模具或手工进行工艺验证，以获得较为准确的零件展开形状及尺寸、工序性质、工序数量、工序顺序以及工序件(半成品)尺寸等。而这些都是多工位冲压条料排样设计的重要依据，而连续模排样设计是连续模结构设计的关键。排样之后便可进行凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料装置，导料、定距等零部件的结构设计。最后绘制模具总装配图和零件图，并提出使用维护的说明。;(1)坯料排样(详见第二章相关内容)； (2)冲切刃口确定； (3)工序排样。 ;排样示意图;1.冲切刃口设计原则 2.坯料切废后相关部位连接方式 (1)塔接 (2)平接 (3)切接 ;(1)塔接;(2)平接 ;(3)切接 ;1.工序排样的内容和类型 (1)工序排样的内容 ①在冲切刃口设计的基础上，将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，对工序排序，确定工位数和每一工位的加工工序。 ②确定载体形式与坯料定位方式。 ③设计导正孔直径，确定导正销数量。 ④绘制工序排样图(图7-21)。;(2)工序排样类型 ;混合型工序排样;单侧载体;具体尺寸见图7-13; 导正原理 1-导料板;2-顶料销;3-侧刃挡块;4-导正销 ;1.级进冲裁工序排样 2.级进弯曲工序排样 3.级进拉深工序排样 4.含有局部成形时连续模的工序排样 ;2.7排样图设计的原则及考虑的因素;二、应考虑的因素;2.8 载体设计;单侧载体;双侧载体;中间载体;无载体;边料载体;工序排样过程 ;带局部成形时的工序排样; 连续模结构设计对模具的工作性能、制造工艺性、成本、生产周期以及模具寿命等起决定性作用。 2.9.1 总体设计 (1)模具基本结构设计：连续模基本框架主要由正倒装关系、