数控加工技术-数控加工工艺规程.pptVIP

数控加工技术;基本概念 机械加工工艺规程的制定 零件图样的工艺分析 毛坯及加工余量 定位基准的选择 工艺路线的拟定 工序尺寸及公差的确定 机床设备和工艺装备的选择 数控加工常用工艺文件 ;基本概念;;基本概念;课堂讨论1： 请仔细观看下列动画，回答下列问题： 1.该加工过程含有多少道工序，工序顺序如何？ 2.每道工序有多少道工步，工步顺序如何？;课堂讨论2： 请仔细观看下列加工视频，回答问题：该加工过程含有多少个工位？;生产纲领;工艺规程;机械加工工艺规程的制定;机械加工工艺规程的制定;零件图样的工艺分析 ;毛坯及加工余量 ;毛坯及加工余量;大型齿轮毛坯 ;◆特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量的不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量;毛坯及加工余量;毛坯及加工余量;影响加工余量的主要因素;毛坯及加工余量;切削用量三要素 ;选择切削用量的原则;课堂讨论3： 请仔细观看下列加工视频，请比较切削用 量选择的不同，并讨论影响切削用量选择的主 要因素.; ◆ f的选择 ●粗加工时，f主要受刀杆、刀片和机床、工件等强度、刚度所承受的切削力限制， 一般根据刚度来选。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f； ●精加工、半精加工时，f应根据工件的Ra要求选。Ra要求小的，取较小的f，但又 不能过小，因为f过小，切削厚度过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。若刀具的刀 尖圆弧半径愈大，则f可选较大值 ;基准的概念;加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准;粗基准的选择;精基准;加工阶段的划分;划分加工阶段的原因;工序集中;基准先行;课堂讨论4： 请仔细观看下列加工视频，回答问题：该数控加工过程遵循了哪些工艺原则？;辅助工序; ;调质处理（淬火后再高温回火）： 其作用：是获得细致均匀的组织， 提高零件的综合机械性能。;工艺路线的拟定 ;尺寸链与工艺尺寸链;组成环按其对封闭环的影 响又可分为增环和减环; 图示工件如先以A面定位加工C 面，得尺寸A1然后再以A面定位 用调整法加工台阶面B，得尺寸 A2，要求保证B面与C面间尺寸A0； A1、A2和A0这三个尺寸构成了一 个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。 A0是间接得到的尺寸，它就是尺寸 链的封闭环。A1是增环，A2是减环。 如右图;尺寸链 的计算 （极值法） ;尺寸链 的计算 （极值法） ; 工序尺寸 及公差 ;例：右图所示轴承碗，当以 端面B定位车内孔端面C时, A的尺寸不便测量,若先按尺 寸A车出端面A，再以A为测 量基准车出x，则可间接保证 A。显然，上述A、A和x构成 的尺寸链中，A是封闭环，为 较全面地了解尺寸换算中的 问题，我们设计尺寸A和A给 出三种不同的公差（见表）， 分别讨论。;即公差为零，这是由于组成环A的公差与封闭环的公差相等。 尺寸x的公差为零，即x必须加工得绝对准确，这实际上是不 可能的。因此必须压缩A的公差。;这是由于组成环A的公差远大于封闭环的公差。根据封闭环的公差应大于或 等于各组成环公差之和的原则，考虑到加工内孔端面C的困难，应给其留有 较大的公差，则应大幅压缩A1的公差;总结：在实际加工中，由于测量基准与设计基准不重合，因而要换算测量 尺寸。如果零件换算后的测量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一 组成环的公差，则该零件有可能是假废品，应对该零件进行复检，逐个测 量并计算出零件的实际尺寸，由零件的实际尺寸来判断合格与否; 内孔键槽加工尺寸换算 ; ; 按公式求基本尺寸： ∵ 90.4＝A＋42.5－42.4 ∴ A＝90.4＋42.4－42.5＝90.3mm 按公式求上偏差： ∵ 0.20＝ESA＋0.175－0 ∴ ESA＝0.20－0.175＝0.1825mm 按公式求下偏差： ∵ 0＝EIA＋0－0.035 ∴ EIA＝0.035mm 插键槽工序尺寸：A＝90.3 mm ; 练习1：下图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。 ; 练习2： 一批如图示轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及端面，现须在铣床上铣右端缺口，并保证尺寸5-00.06及26?0.2，求采用