煤矿机械检修工艺5.docVIP

第  PAGE 10 页 共  NUMPAGES 10 页 二〇一二/二〇一三学年度第二学期 审批签字： 2013年09月27日 课程名称煤矿机械检修工艺学授课教师 及职称授课班级维钳11-1授课日期2013.11.25授课项目二、机械故障学习任务（二）磨损学习活动3. 磨损规律教学资源1. 《煤矿机械检修工艺学》 2. 《钳工工艺学》 3. 网络平台授课方法讲授法教学目标1.了解磨损规律 2.掌握减轻磨损的途径 3.掌握零件损坏的缺陷 4.培养学生理论联系实际能力教学重点减轻磨损的途径教学难点减轻磨损的途径新课导入 及复习提问1.什么是粘着磨损？ 2.影响疲劳磨损的因素有哪些？教学过程及内容： 学习活动3 磨损规律 一、磨损规律  HYPERLINK / \o 矿山机械设备 \t _blank 矿山机械设备在运转时，零件各部位的磨损并非相同，但磨损的发展具有共同的规律。图为矿山机械磨损规律曲线。从图中可看出 HYPERLINK / \o 矿山机械 \t _blank 矿山机械的磨损过程大致分为三个阶段。 （一）“跑合”阶段（曲线O1A段） ? 由于零件表面存在加工后的不平度，故接触点上的接触应力较高，擦伤较大，磨损量随时间很快增大，零件的配合间隙由Smin增大到S初，到达A点时，由于实际接触面积逐渐增大，磨损速度逐渐减慢，曲线开始变得平缓。 　 （二）稳定磨损阶段（曲线AB段） ? 在此阶段内，矿山机械经过“跑合”，微观几何形状得以改善，逐渐建立起弹性接触条件，磨损速度降低且基本稳定。间隙由S除缓慢增大到Smax。 　 （三）急剧磨损阶段（曲线BC段）? 该阶段为 HYPERLINK /hyzx/683.html \o 事故 \t _blank 事故磨损期，当间隙超过Smax后，因配合间隙过大增加了冲击， HYPERLINK /sbzs/581.html \o 润滑油 \t _blank 润滑油膜被破坏，磨损速度急剧增加，机件处于危险工作状态，很可能发生意外故障。 二、减轻磨损的途径 （一）合理润滑 尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封。 （二）正确选择材料 这是提高耐磨性的关键。例如对于抗疲劳磨损，则要求钢材质量好，控制钢中有害杂质。 三、其它零件缺陷 （一）变形 主要指塑性变形。塑性变形，是物质包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生 HYPERLINK /view/38962.htm \t _blank 形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。 1．整体变形 原因是：设计的刚度不足或材料屈服极限过低；过载；配合间隙过大形成冲击等。 2．表面局部变形 主要原因：受到冲击载荷的作用。 3．表面的塑性流动 当零件表面较软而接触应力又很大时，表层材料既在压力的作用下产生塑性变形，又沿摩擦力作用的方向偏离原有的位置，这种现象称为塑性流动。 原因:设计缺陷；材料性能；润滑等。教学过程及内容： (二)断裂 断裂是零件在使用中的一种最危险而且也许是无法挽救的失效形式。 材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。 　　脆性断裂一般发生在高强度或低延展性、低韧性的金属和合金上。另一方面，即使金属有较好的延展性，在下列情况下，也会发生脆性断裂，如低温，厚截面，高应变率（如冲击），或是有缺陷。脆性断裂引起材料失效一般是因为冲击，而非过载。 　　脆性断口宏观特点：断口平齐而光亮，且与正应力垂直； 断口呈人字或放射花样。 疲劳断裂零件在交变载荷下经过较长时间的工作而发生断裂的现象就叫作疲劳断裂。 　　条件: 超出材料的 HYPERLINK /view/647919.htm \t _blank 疲劳极限。 提高疲劳极限的途径主要有：在零件结构设计中尽量避免尖角、缺口和截面突变，以免产生应力集中而由此产生疲劳裂纹；提高零件表面加工质量，减少疲劳源；采用各种表面强化处理等。 (三)腐蚀 一般零件腐蚀的原因是: 金属表面与大气接触,吸附了潮湿空气中的水分与水接触而被腐蚀； 由不良有润滑油引起的腐蚀,矿井中的酸性水也能对金属产生腐蚀。 (四)材料老化 老化是指 HYPERLINK /view/101963.htm \t _blank 高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究，