滚筒通用工艺.docVIP

PAGE  PAGE 7 DTⅡ（TK） 滚筒 通 用 工 艺 目录  TOC \o 1-2 \h \z \u   HYPERLINK \l _Toc356983048 一、 适用范围  PAGEREF _Toc356983048 \h 2  HYPERLINK \l _Toc356983050 二、 滚筒制作工艺流程  PAGEREF _Toc356983050 \h 2  HYPERLINK \l _Toc356983051 三、 筒皮的制作  PAGEREF _Toc356983051 \h 2  HYPERLINK \l _Toc356983097 四、 轻型和中型滚筒接盘的制作  PAGEREF _Toc356983097 \h 3  HYPERLINK \l _Toc356983137 五、 重型滚筒的铸造接盘加工  PAGEREF _Toc356983137 \h 4  HYPERLINK \l _Toc356983139 六、 滚筒轴的加工  PAGEREF _Toc356983139 \h 4  HYPERLINK \l _Toc356983141 七、 滚筒轴与接盘热装  PAGEREF _Toc356983141 \h 4  HYPERLINK \l _Toc356983142 八、 筒皮与接盘焊接  PAGEREF _Toc356983142 \h 4  HYPERLINK \l _Toc356983204 九、 滚筒筒体的加工  PAGEREF _Toc356983204 \h 6  HYPERLINK \l _Toc356983208 十、 筒体的铸胶（外协）  PAGEREF _Toc356983208 \h 6  HYPERLINK \l _Toc356983209 十一、 轴与筒体的装配  PAGEREF _Toc356983209 \h 6  HYPERLINK \l _Toc356983214 十二、 静平衡试验  PAGEREF _Toc356983214 \h 6  HYPERLINK \l _Toc356983220 十三、 轴承与轴装配  PAGEREF _Toc356983220 \h 7  适用范围 本标准适用于唐山旗骏公司生产的TD75、1T、DX滚筒的制作，非标滚筒如无特殊要求，其结构形式与常规滚筒相同时，一律按照本规定执行。 滚筒制作工艺流程 筒皮的制作 下料 采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成X型坡口。切割表面粗糙度50μm，滚筒长度尺寸留20mm加工余量，筒皮厚度留4mm加工余量，展开长度L按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。 L=（πxd-2）±2 d-毛坯筒皮中径 压弧 筒皮卷制前在压力机上将展开长两端预先压出圆弧，压弧上胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8，并用样板检测压弧内径，样板与筒皮间隙小于0.5mm。 卷制 在卷板机上卷制圆筒，用样板检测圆筒直径，样板与筒皮间隙小于0.5mm，样板弧长不小于1/4圆周，卷至对口间隙达2-3mm时点焊，焊缝长30-50mm，间距300-400mm，卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固。 筒皮的焊接 焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊结。CO2保护焊工艺参照表1 表1 焊接层数焊接电压 （V）焊接电流 （A）焊接速度 （cm/min）气体流量 （l/min）焊丝材料焊丝直径 （mm）打底14-16100-12015-2010-15H08Mn2SiA φ1.2226-28240-26030-3515-20其余35-35300-35030-4020-25根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法或双面焊（现焊一面，反面用炭弧气刨清根后在焊接），焊后讲焊缝磨平。焊缝按图样等设计文件和GB110595-2009《带式输送机技术及条件》要求探伤检验。 筒皮退火消除焊接应力 升温速度不超过150℃/h，加热至600-650℃保温2小时，随炉冷却至150℃后空冷。 校圆 在卷板机上校圆，筒皮圆度1mm。 加工筒皮里口及坡口 轻型和中型滚筒接盘的制作 圆板下料 气割下料，切割表面粗糙度50μm圆板里孔和外圆分别留加工余量单边5mm，调平后转加工。 加工圆板和轮毂 加工圆板里孔及坡口，轮毂加工外圆，里孔粗车留加工余量，然后两件焊接。 圆板与轮毂的焊接 装配时保证圆板和轮毂中心线垂直，圆板和轮毂间隙均匀分布。 焊接方法：采