生产运营6库存与生产计划管理总汇.pptVIP

生产与运作管理(POM)  Production ＆ Operations Management;上章回放;第六章 库存与生产计划管理 独立需求物料控制和相关需求生产计划 ;第六章 库存与生产计划管理;第六章 库存与生产计划管理;第六章 库存与生产计划管理;（一）库存管理的基本问题;库存何以广泛存在;（一）库存管理的基本问题;（一）库存管理的基本问题;（一）库存管理的基本问题;（一）库存管理的基本问题;（二）独立需求的库存管理;（二）独立需求的库存管理;（二）独立需求的库存管理;库存成本;（二）独立需求的库存管理;类 别;例：12种物品的年价值额根据年需求量和单位成本计算而得到，并按价值额由大到小进行排序，把库存细项划分为ABC三类。相关信息如下：;第六章 库存与生产计划管理;（一）有效库存管理系统;（二）独立需求库存的控制机制 采取“补充库存”的控制机制，将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。就实现了通过保持适当的库存水平来保证对外界随机需求的适当服务水平。 要使库存达到对用户一定的服务水平就要解决两个题: --监视库存状态，发现什么时候需要补充库存? 即求出合理订货周期 --设置最优库存量:每次补充到多少? 即求出合理订货量;（三）两种库存盘存系统;LT;固定间隔期系统;;;;4.经济订货批量费用图示;; 某库存的年需求量D=1000件，每次订货费用S=5元/次，单件年库存费用（H）=1.25元。 求（2）全年库存费用 TC=（D/Q*）S+(Q*/2) ?H =1000 ?5/89+89 ?1.25/2=111.8(元);某库存的年需求量D=1000件，每次订货费用S=5元/次，单件年库存费用（H）=1.25元。 求 （3）每年订货次数 N=D/ EOQ =1000/89=12.23≈13(次） 每次订货间隔周期 T=365天/N=28天 ;5.订货点的确定;订货点的确定举例;6.经济订货批量的管理涵义 实际订货或生产时未必一定严格执行计算出来的结果 这种方法为优化库存或优化生产批量提供了一个有效途径：不局限于压缩库存或生产费用，而是把着力点放在了优化订货/生产批量上 当采用这种方法时，就对“订货费用”、“单位保管费用”、“提前期” 等基础数据的质和量提出了要求，而这正是提高管理水平的根本所在;例题;D＝8000件／年， S＝30元 LT＝2周 ;;第六章 库存与生产计划管理;企业生产计划;主生产计划;产品结构树（物料清单BOM);根据产品结构树计算物料需求举例;MRP的计算;MRP的计算;传统生产方式;MRP ，MRPII，ERP;MRP ，MRPII，ERP;ERP的好处;ERP效益;ERP—现代化企业信息操控平台;ERP的中国实践;经验之谈;MRP的输入 主生产计划 物料清单 库存记录;BOM：包含了生产每单位产成品所需的全部零件、组件与原材料等的清单，表示了产品的组成及结构信息，反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。;编制MRP要考虑的因素 最终产品及作为商品的中间配件的需求。 产品结构树的阶层和比例关系 已有库存 时序要求 不同产品需要同一种物料的可能性;总需求：在考虑了作为商品或直供给其它企业物料的前提下，根据产成品的数量及物料需求比例关系计算出来的全部需求。 预期到货量：已发订单，预计本期到货的数量。 预期库存量：预期到货量加上本期期初库存。 净需求：考虑了预期库存量之后的需求。 计划订单入库：在规定时间内必须到货的物料数量。 计划订单下达：在规定的时间内必须发出订单数量。;算例; 窗帘杆的产品结构树如下图所示：;;一个说明ERP是什么的小故事; 打开冰箱一看(仓库),只剩下2个鸡蛋（缺料/MRP）。?? 　　来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）?? 　　小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”?? 　　妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）?? 　　妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料）?? 回到家中，准备洗菜 切菜 炒菜…（工艺路线),厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡…（工作中心).妻子发现拔鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线),用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足),于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品外包).?? ; 下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。” （紧急订单）?? 　　“好的，儿子，你们想吃