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铣刀的种类和结构特点 铣刀的种类很多(大部分已经标准化) 图齿按铣刀的用途分加工沟槽用的铣刀加工平面用铣刀 (a)整体焊接式面铣刀图 1-4-4端铣刀 硬质合金机夹式铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。这类铣刀的重磨方式有体外刃磨和体内刃磨两种。硬质合金可转位铣刀它是将硬质合金可转位刀片直接用机械夹固的方法安装在铣刀体上，磨钝后，可直接在铣床上片转位换切削刃或更换刀片。其刀片的夹固方法与可转位车刀的夹固方法相似。与可转位车刀一样且有效率高、寿命长、使用方便、加工质量稳定等优点。可转位面铣刀已形成系列标准。 (b)机夹焊接式面铣刀：端铣刀的前角规定为在主刀刃主剖面（主截面）中测得的前刀面与基面之间的夹角。 后角：端铣刀的后角也规定为在主剖面（主截面）中测得的后刀面与切削平面之间的夹角。 刃倾角：端铣刀的刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角，也在切削平面中测量。它是铣刀的重要角度之一。刃倾角取正值时，可以保护刀尖，但切屑流向已加工表面，刃倾角取负值时，刀尖容易损坏，但切屑流出顺利。 主偏角：端铣刀的主切削刃与已加工表面之间的夹角是主偏角。也就是主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹的角度。 主偏角的大小影响刀尖部分的强度和散热条件，影响铣削分力之间的比值。减小主偏角，刀尖部分的强度与散热条件可得到改善；同时，切削厚度减小，切削宽度增大，使刀刃上的负荷减轻，这样可以提高刀具耐用度。 副偏角：端铣刀副切削刃与已加工表面之间的夹角是副偏角。也就是副切削刃与进给方向在基面上投影间所夹的角度。副偏角的作用主要是减小副切削刃、副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦。端铣刀的副偏角一般取2o~3o。 图1-4-5 端铣刀的几何角度 圆柱铣刀： 圆柱铣刀可以看成是由几把切刀均匀分布在圆周上而成，由于铣刀呈圆柱形，所以铣刀的基面是通过切削刃上选定点和圆柱轴线的假想平面。为了使铣削平稳，排屑顺利，圆柱铣刀的刀齿一般都做成螺旋形。 圆柱铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。 图1-4-6 圆柱铣刀切削部分的几何角度 前角 当圆柱铣刀的螺旋角为0o时，前角的基本概念与切刀完全相同。当螺旋角不等于0o时，前角有法截面前角和端截面前角之分，为了设计与制造方便，规定圆柱铣刀的前角用法平面前角表示，与的换算关系如下：?o~20o。被加工材料较硬时，前角取较小数值；被子加工材料较软时，前角取较大值。? 一般铣削钢件时，取＝10°～20°；铣削铸铁件时，取＝5°～15°。 螺旋齿圆柱铣刀同样有法截面后角和端截面后角，为测量和刃磨方便，其后角规定在正交平面内，圆柱铣刀的后角是正交平面后角??（亦即端后角）。通常粗加工时取＝12°，精加工时取＝16°。主偏角90o，无副偏角（因没有副切削刃）； 螺旋角 螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角称为圆柱铣刀的螺旋角。圆柱形铣刀的螺旋角就是其刃倾角?s，它能使刀齿逐渐切入和切离工件，使铣刀同时工作的齿数增加，故能提高铣削过程的平稳性。o~35o，铣削宽平面用大螺旋角40o~45o，精铣用细齿铣刀的螺旋角可以小些，因为精铣时余量小，振动小，反之，粗铣用粗齿铣刀的螺旋角取大些。 楔角：楔角也有法面和端面两种，在同一截面内，楔角、前角和后角之后为90o。楔角越小，刀刃越尖，容易切入金属，但强度较差，导热性也差。反之，刀刃强度好，但较难切入金属，影响前角和后角的数值。 加工沟槽用的铣刀立铣刀Ф16表示直径为Ф16mm的立铣刀。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ2～φ7mm的立铣刀为直柄；φ6～φ63mm的立铣刀为莫氏锥柄；φ25～80mm的立铣刀为带有螺孔的7：24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大于φ40～φ160mm的立铣刀可做成套式结构。 立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，o~45o之间，这样有利于提高切削过程的平稳性，提高加工精度；端面上的切削刃是副切削刃，切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。为了提高副切削刃的强度，应在端刃前面上磨出棱边。为90o，副偏角=1o30’~2o。 图1-4-7高速钢立铣刀 波形刃立铣刀波形刃立铣刀是在立铣刀的基础上，将螺旋前刀面加工成波浪形螺旋面，它与后刀面相交成波浪形切削刃。 图1-4-8波形刃立铣刀相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开一定距离，使切削宽度显著减小，而切削刃的实际切削厚度约增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削变形程度，并使切削刃避开表面硬化层而切入工件。波形刃使切削刃各点刃倾角、工作前角以及承担的切削负荷均不相同。而且波形刃使同一端截面内的齿距也不相同。这些因素大大减轻了切削力变化的周期性，使切削过程较平稳。o30′,只能用于加工浅槽。槽铣刀主偏角为90o，副偏角