往复机检修作业规程讲解.docVIP

PAGE   MACROBUTTON AcceptAllChanges [输入装置名称]   MACROBUTTON AcceptAllChanges [输入位号]   MACROBUTTON AcceptAllChanges [输入设备名称]  －状态卡 页 －动作卡 页 －附件 页 [ ] －作业 A—施工单位项目负责 B －检修作业人员 图例 ( ) －确认 C －车间主任确认 －安全关键点 S －验收部门人员 安全点由安环部签字确认  状 态 卡 初始状态M0 机组与外界系统隔断完毕，经氮气置换合格，施工作业票等各种票证办理完毕，已具备检修条件 000 检修准备工作； 010 办理施工作业票； 020 确认已经具备安全拆卸的条件。 状态M1 拆卸联轴器，检查机组对中 100 拆卸联轴器； 110 用三表法检查机组对中情况。 状态M2 机组拆卸和检查 200 附属管线、附件以及机组盖板拆卸与检查； 210 各级各个气阀拆卸； 220 拆卸各级十字头与活塞杆之间连接器； 230 拆卸各级活塞杆及活塞； 240 拆卸各级填料密封组件； 250 拆卸连杆及检查； 260 拆卸曲轴及检查。 状态M3 机组主要零部件检查 300 机体检查； 310 曲轴及主轴承的检查； 320 各列连杆、连杆螺栓及大小头的检查； 330 各列十字头以及十字头与活塞杆之间连接器部件的检查； 340 各列活塞杆及活塞的检查； 350 各列活塞杆及活塞连接件的检查； 360 填料密封的检查； 370 气缸的检查； 380 各个气阀及相关部件、部位的检查； 390 其它部件的检查。 状态M4 机组辅助系统的检修 400 润滑油系统的检修； 410 冷却水系统的检修； 420 盘车机构的检修。 状态M5 填料密封组件、曲轴、十字头及连杆的组装、回装及检查 以及各列活塞杆组件的组装 500 填料密封组件的组装和回装 510 曲轴回装及检查； 520 一级十字头及连杆回装及检查； 530 N级二列十字头及连杆回装及检查； 540 一级活塞杆组件的组装； 550 N级活塞杆组件的组装； 状态M6 各列活塞杆组件以及活塞环、导向环、气阀、以及机内辅助管路、机组盖板机体外部附属管线、附件的回装及检查 600 各列活塞环、导向环回装前的检查； 610 一级活塞杆组件以及活塞环、导向环的回装； 620 N级活塞杆组件以及活塞环、导向环的回装 630 各列活塞杆与十字头的装配； 640 各列气缸与活塞的前后止点间隙的测量； 650 检查各列活塞杆在垂直方向和水平方向的跳动值； 660 各列各个气阀组装和回装； 670 回装机体内部辅助管路、机组盖板以及机体外部附属管线、附件。 状态M7 机组对中情况检查 700 用三表法检查机组对中情况； 710 联轴器连接完成。 最终状态M8 机组回装及检查 800 机组试车,交付使用。 PAGE  动 作 卡 初始状态M0 机组与外界系统隔断完毕，经氮气置换合格，施工作业票等各种票证办理完毕，已具备检修条件 000 检修准备工作； 001 B-( ) 查阅停机前机组运行情况（各部位振动值、轴承温度、泄漏点）等及上次检修资料和有关图纸。 002 B-( ) 备齐检修工具、专用工具、量具、起重机具、备件及材料。 003 B-( ) 将厂房格栅板平台用橡胶板铺起来，做为零部件摆放区，保持检修场地的整洁。 B- 对压缩机厂房的行车进行检查，应符合安全规定。 签字( ) 004 B-( ) 检修人员应认真学习现有的资料、图纸、方案，充分了解机器构造，掌握专用工具的使用方法。 010 办理施工作业票； 011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( ) 020 确认已经具备安全拆卸的条件。 B- 确认机组电机及润滑油泵电机已断电。 签字( ) B -C 确认机组与外界系统隔断完毕，经氮气置换合格。 签字( )签字( ) 状态M1 拆卸联轴器，检查