竣工环境保护验收执行报告探究.doc

竣工环境保护验收执行报告 一、建设单位简介 翼城县嘉圣鑫源商贸有限公司成立于2011年10月26日，位于翼城县中卫乡辛庄村。公司注册资本500万元，法人代表李强。 二、项目概况 1.项目名称：年产7000吨PERT及UPVC系列管材管件建设项目 2.建设性质：新建 3.建设地点：翼城县中卫乡辛庄村 4.占地面积：13200 m2 5.立项：翼城县发展和改革局 2012年7月31日 翼 发 改 备 案 [2012]71号 可 研 ：山 西 瑞 翠 环 保 工 程 有 限 公 司 2012年11月6日 环 评 ：临 汾 市 环 保 局 2012年11 月6日 临 环 审 函 [2012]245号 试 生 产 ：临 汾 市 环 保 局 2014年3 月24日 临 环 审 函 [2014]34号 6.总投资：1420万元 7.环保投资25.8万元 8.建设规模： 8.1原料车间1200m2、生产车间3200m2、库房1600m2、办公室与宿舍180m2、其他辅助用房120m2、厕所50m2、场地硬化1800㎡、绿化4000m2以及PERT系列管材管件和UPVC系列管材管件设备的购置与安装。 8.2根据市场分析，并考虑各种投资风险因素及企业的筹资能力，确定本项目生产目标为年产7000吨，其中PERT系列管材管件2000吨；UPVC系列管材管件5000吨。 8.3年度产量计划。 表3-1年度产量计划表 年份 产品名称单位201320142015PERT吨200020002000UPVC吨5000500050009.生产工艺 工艺流程简述及图示 本次建设项目产品有四种，分别为PERT管材、UPVC管材、PERT管件以及UPVC管件。其中PERT管材管件由同一套挤塑机进行生产、UPVC管材和管件分别由挤塑机和注塑机进行生产。项目生产的核心设备为挤塑机和注塑机。 9.1挤塑机和注塑机的工作原理 挤塑机是挤出成型所采用的设备；注塑机是注塑成型所采用的设备。两者的工作原理相同，不同的是挤塑机是连续性生产，而注塑机是间歇性生产。其是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法 工作原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成所需要各种形状的塑料。 塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个连续实现的复杂的物理过程，包括了混合、破碎、熔融、塑化、压实并最后成型定型。习惯上分成塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）、成型阶段（塑料的挤压成型）、定型阶段（塑料层的冷却和固化）。 ①塑化阶段：也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的。塑化阶段根据塑料流动时的物态连续变化过程又可分成加料段（又称破碎段）、熔融段（又称塑化段）、均化段（又称均压段）。各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。 ②成型阶段：在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的材料。 ③定型阶段：在冷却水槽中进行的，塑料材料经过冷却后，获得最终的形状和尺寸。 9.2本次项目各产品生产工艺 ①PERT管材 聚乙烯（PE）颗粒经弹簧式上料机送入挤塑机的封闭料斗后，在挤塑机内经过螺杆加热（根据产品型号的不同加热时间为1-2min，加热温度为180-240℃，分解温度在350℃左右）、挤压及塑化冷却定型、牵引、切割等过程生产出管材后，再经检验，合格产品进行打码入库，不合格产品经破碎机破碎后作为原料回用。生产工艺见下图： ②UPVC管材 将聚氯乙烯树脂（PVC树脂）与稳定剂、助剂及轻质碳酸钙经人工计量后在混料机内混合均匀，并由上料机运入挤塑机的料斗后，在挤塑机内经过双螺杆加热（根据产品型号的不同加热时间为1-2min，加热温度为150-200℃，加入稳定剂后，分解温度在240℃左右）、挤压及塑化冷却、牵引、切割等过程生产出管材后，再经检验，合格产品进行打码入库，不合格产品经破碎机破碎后作为原料回用。生产工艺见下图： ③PERT管件 聚乙烯（PE）颗粒经人工送入挤塑机的料槽后，在挤塑机内经过单螺杆加热塑化（根据产品型号的不同加热时间为1-2m