橡胶类产品母料加工工艺试题.pptVIP

橡胶类产品母料加工工艺;内容;;定义和用途;具有橡胶状弹性。 具有粘弹性。 有缓冲减震作用。 对温度依赖性大。 具有电绝缘性。 有老化现象。 需进行硫化。 必须加入配合剂。 ;拉伸强度 定伸应力 撕裂强度 伸长率 永久变形 回弹性 硬度 ;分类;通 用 合 成 橡 胶;特 种 合 成 橡 胶;;橡胶配合剂;橡胶配合剂;橡胶配合剂;橡胶配合剂;橡胶配合剂;;橡胶的主要性能指标;;一、塑炼：高弹性是橡胶最可宝贵的性能，但却给加工工艺带来极大的困难，这是因为在加工过程中施加的机械功会无效地消耗在橡胶的可逆变形上。为此，需将生胶经过机械加工、热处理或加入某些化学助剂，使其由强韧的弹性状态转变为柔软而便于加工的塑性状态。 塑炼结果： 使生胶获得一定的可塑性，适合于混炼等后段工序。 使生胶的可塑性均匀化，使胶料的质量均匀。 改善胶料的流动性，便于压延、压出操作。 ; 塑炼机理：橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。 橡胶的分子链很长，分子间吸引力大且线性分子之间存在大量缠结点，大大阻碍了长链分子的位移运动。要增加橡胶的可塑性或塑性变形，必须使橡胶分子易于发生大分子链的位移运动，所以减少橡胶分子链的长度（降低分子量）,是降低分子间作用力、增大橡胶分子的塑性变形的最有效方法。 一般门尼粘度在60以下的均可不经过塑炼而直接混炼。; 由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、热，机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关。 机械力的作用 氧的作用 温度的作用 增塑剂的作用; 生胶在塑炼机械剧烈的拉伸、挤压和剪切应力的反复作用下，长链分子产生局部应力集中，致使分子链断裂，然后断链的活性自由基为氧或其他自由基受体所俘获而稳定，变成较短的分子而增加了可塑性。 机械断链一般只对一定长度的橡胶分子链有效，当橡胶分子量小到一到一定程度后，因内聚力小，链段相对运动容易，机械力作用产生的切应力小，则不足以使其断裂。 ; 当温度一定时，随着施加于橡胶上的总机械功的增大（如增加塑炼机械的转速、增加薄通次数等），分子链降解程度就愈大。; 在低温塑炼时，橡胶大分子受机械力的作用，分子链被切断而形成自由基，这种自由基能迅速地与氧产生化学反应，从而使断链后自由基得到稳定。 无氧（氮气保护）存在时，断链所形成的自由基可发生偶合或支化反应，此时则得不到塑炼效果。 ; 低温塑炼：分子链断裂的主要原因是由于机械力的作用。随着温度的升高，生胶粘度的降低，分子滑动性增加，塑炼时遭受机械力的作用降低。因此，在低温塑炼时要注意降温，防止随着炼胶时间的增加，胶料温度升高。 ;增塑剂的作用; 机械塑炼法：采用开炼机、密炼机、螺杆塑炼机等的机械作用切断分子链而获得生胶可塑性。 化学塑炼法：在化学药品的作用下，使橡胶大分子链解聚而达到塑化的目的。; A、开炼机 优点：比较机动灵活、投资小、适用于变化较多的场合。 缺点：劳动强度大、生产效率低、操作条件差。 开炼机的两个滚筒的速比：前比后（1：1.15-1.27） 操作方法： 薄通塑炼法、包辊塑炼、分段塑炼法、化学塑解剂法。 ;开炼机;辊温： 开炼机塑炼为低温塑炼，为提高塑炼效果，应加强辊筒的冷却，严格控制辊温。 生产中，由于辊筒冷却受到各种条件的限制，如辊筒导热性差和冷却水温度不易降低等，使辊温不易达到理想要求。因此，采用冷却胶片的方法是提高塑炼效果的有效措施，如使用胶片循环爬架装置以及采用薄通塑炼和分段塑炼等均属于这类措施。;辊距： 辊筒的速度恒定时，辊距减小会使生胶通过辊缝时所受的摩擦、剪切力、挤压力增大，同时胶片变薄易于冷却。 辊速： 塑炼时，辊筒转速快，即单位时间内生胶通过辊缝次数多，所受机械力的作用大，塑炼效果好。但辊筒速度过快，塑炼胶升温快，反而会使塑炼效果下降，同时操作也不安全。;时间： 生胶塑炼效果与时间有一定关系。在一定的时间范围内，塑炼时间越长，塑炼效果越好。超过这个时间范围后，可塑性趋于平稳。 在用开炼机作包辊塑炼时，-般塑炼时间不宜超过20min。;B、密炼机 密炼机主要部件包括密炼室、转子、上顶栓、下顶栓、冷却系统、润滑系统、密封装置和传动装置。 优点：生产效率高、操作方便、劳动强度低、可塑度比较 均匀 。 缺点：高温氧化裂解会使胶料的物理机械性能有所下降，造价较高，占地面积大，设备清理维修较困难。 操作方法：称量→投料→塑炼→排胶→倒合→压片→冷却下片→存放。;密炼机主要部件包括密炼室、转子、上顶栓、下顶栓、冷却系统、润滑系统、密封装置和传动装置。 密炼机塑炼的主