布尔台煤矿2016年精益化管理实施成效讲解.ppt

2016年（半年度）精益化管理实施情况汇报;;一、精益化管理实施情况;1、2015年精益化管理指标完成情况;2、精益化管理现状、存在不足;生产组织不合理示例;材料浪费示例;流程标准化制约示例;6S现场待改善示例;;1、确定2016年精益化管理提升目标;2、根据2016年提升指标，分层分解保障。;存在问题：现阶段各单位分解的单产、单进、OEE、成本等数据存在目标不合理、分解指标时针对性不强、超前规划、综合考虑能力不强，存在图省事儿指标均摊的情况，不利用系统参考及后期保障措施的制定，需要在现有基础上继续指导改进，对自主分解指标进行审核。;;1、管理提升保障措施;（1）系统梳理、制定全年精益化提升工作计划、下发实施方案; 2016年2月份我矿召开2016年精益化管理启动大会，根据全年工作计划，将全年工作任务分解，下发2016年精益化管理实施方案。;（2）针对性培训、开拓???传渠道，强力营造精益氛围。; 第一期精益生产培训推行精益工具和工作方法部分，通过学习PM分析、5个WHY、改善提案、OPL单点教育、SOP标准作业程序、A3报告、QRQC快速响应系统、Q-Tools、统计分析、价值流程图、因果矩阵图、FMEA、管制计划、控制计划、统计分析：MSA、FMEA、流程能力分析、多变数分析、方差分析、CRPLMS标准化管理包等系列方法大家明白了精益生产没有高深的东西，其实它朴素、简单、实用，让大家立刻感觉精益化管理不在那么繁琐，使用适当的技巧和工具可以使工作更精益，管理更高效。 也让大家清楚了精益生产的要点： 1、现场是基础。 2、改善是手段。 ; 第二期的TMP全员生产保全管理培训，主要从TPM全员生产保全、自主保全、专业保全三个层次进行逐步讲解，从第二期的培训情况来看，大家对TPM管理才有了清晰的认识，为我矿TPM管理可操作推行体系指明了方向。课堂上让大家学习、实践了自己动手制作的TPM维护工单。; 实现效果：通过第一期、第二期、第三期精益化管理培训共计培训211人次，培训效果明显，人员对精益生产常用工具A3报告、6H排查表，TPM管理理念的导入及常用工具、评价体系有了更深的认识和理解。;开拓宣传渠道、微信平台理念导入、案例分享 2016年二季度，精益化管理组建立微信公众平台，开发、使用新媒体宣传策略。 首先在平台定期推送精益生产、TPM维护知识、理念及推行方法等内容供大家了解、学习。 其次定期完善平台定定义功能，通过链接矿精益化管理相关制度文件、精益知识及精益化管理常用工具等，供大家快捷查找、学习。 定期完善、维护添加自动回复内容供大家使用、学习。; 精益化管理微信公众平台截止2016年6月份，累计关注用于357人（覆盖21%员工），活跃人数270人，宣传效果逐步体现，为精益化管理开辟新的宣传渠道。; 截止2016年6月底，共计在公司网站发表精益化报道3篇，矿简报15篇,微信公众平台推送改善案例报道41篇。;（3）定期组织例会、通报考核、贯彻制度;2、消除浪费专项写实活动;寻找浪费——;系统不合理、不经济;改善措施;浪费现象写实示例（2）——采掘单位材料、配件费用单耗对比写实活动;改善措施——材料、配件单耗制定新单耗定额并严格考核。;浪费现象写实示例（3）——车辆里程偏差核准、调整专项写实。;改善措施——车辆里程偏差核准、调整专项写实。;产生效果;3、生产组织保障措施——;（1）超前支护替代性方案的应用、推广;4、成本管控创效措施——;（1）充分利用公司B2B物资交易信息平台、降低闲置库存;（2）建立井下皮带件集中存放周转库、集中领用回收，大幅节约运输成本。;井下42煤采区皮带件集中存放周转库;（3）消耗材料实际单耗数据结合用途优化制定新单耗定额;（4）修改支护设计、支护成本分解、分级考核管控;（5）矿层面调整成本考核权重，综合管控降低费用。;（6）加大回收组自修力度，提高周转材料利用率;KAMAT泵站曲轴箱自修;; 2016年上半年修旧利废完成139.02万元，兑现奖励6.5万元、兑现比例占原值比4.67%。 2016年上半年我矿周转材料周转利用率为79.9%，比2015年全年提高4.1%,其中旧配件利用率偏低。;5、流程、标准化改善措施;（1）加工标准件汇编图册下发、减少专用加工件、大幅降低工料浪费。;（2）复杂加工件，推广使用3D制作软件标准化制作。;（3）数据标准化规范、改善工作;完成情况和效果;（4）标准作业流程推广激励、提升操作技能; 标准作业流程动态考核制 2016年，我矿继续实行井下机关副跟班考核流程 ，并在去年考核的基础上将危险源进行关联，岗位作业流程提问表在跟班前随矿领导跟班工单一并在调度室领取或自己打印，机关科室跟班人员，每次跟班必须现场抽查提问区队岗位