氨法FGD脫硫技术.pptVIP

氨法FGD脱硫技术;内容摘要;二氧化硫的危害;中国是一个以煤炭为主要能源的国家, 随着工业的快速发展, 煤炭燃烧生成的SO 2 已成为中国大气污染的主要污染物。1995 年, 中国SO 2年排放量 2 370万t, 大大超出了环境自净能力, 排放总量超过了美国和欧洲跃居世界首位。;1 脱硫技术在中国的演进;2 脱硫的几种方法;3 什么是氨法脱硫;3.1 氨法FGD 的原理 烟气脱硫是一个十分典型的化工过程, 它基于碱性脱硫剂与酸性SO 2之间的化学反应。碱性脱硫剂包括石灰石(石灰)、纯碱(烧碱)、氧化镁和氨, 分别可称为钙法、钠法、镁法和氨法。任何FGD 过程都包括两个基本的化学反应过程: ①吸收: SO 2吸收生成为亚硫酸盐; ②氧化: 亚硫酸盐氧化为硫酸盐。氨法脱硫以水溶液中的SO 2和NH3 的反应为基础: 吸收:SO2+H2O+ x NH3＝(NH4)xH2-xSO3 (亚硫铵) 氧化: (NH4)xH2-xSO3 +1/2 O2+(2-x)NH3=(NH4) 2 SO4 (硫铵) 这是回收法, 其明显特点是: 无二次废渣、废水和废气污染; 回收SO 2, 生产硫铵, 实现SO 2回收价值的最大化。;3.2 氨法FGD 工艺流程简述;主装置来的烟气进入脱硫塔后，首先被洗涤降温，然后用氨吸收液循环吸收烟气中的SO 2生产亚硫铵。脱硫后的净烟气经除雾后，脱硫效率大于95%，水雾量小于75mg/Nm3，回烟囱排放或直排。 吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO 2形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在洗涤降温过程中自身得到浓缩。浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。 含固浆液送至旋流器、离心机进行 固液分离，形成湿硫铵，母液 回脱硫系统；湿硫铵经干 燥机干燥后进包装机 包装即可得到 商品硫铵。;氨法脱硫现场图片;3.3 氨法FGD 的主要特点;3.3.1　脱硫塔不易结垢 由于氨具有更高的反应活性, 且硫酸铵具有极易溶解的化学特性, 因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。 3.3.2　氨法对煤中硫含量适应性广 氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广, 低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应, 特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时, 煤的含硫量越高, 石灰石用量就越大, 费用也就越高; 而采用氨法时, 特别??采用废氨水作为脱硫吸收剂时, 由于脱硫副产物的价值较高, 煤中含硫量越高, 脱硫副产品硫酸铵的产量越大, 也就越经济。;3.3.3　无二次污染 氨是生产化肥的原料。以氨为原料, 实现烟气脱硫, 生产化肥, 不消耗新的自然资源, 不产生新的废弃物和污染物, 变废为宝, 化害为利, 为绿色生产技术, 将产生明显的环境、经济和社会效益。因此, 氨法与钙法具有明显的区别。氨法属于回收法, 钙法属于抛弃法。抛弃法的缺点是消耗新的自然资源、产生新的废弃物和污染污, 具有明显的二次环境问题。 3.3.4　系统简单、设备体积小、能耗低 氨是一种良好的碱性吸收剂, 从吸收化学机理上分析, SO 2 的吸收是酸碱中和反应, 吸收剂碱性越强, 越利于吸收, 氨的碱性强于钙基吸收剂; 而且从吸收物理机理上分析, 钙基吸收剂吸收SO 2是一种气- 固反应, 反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低, 需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率, 往往设备庞大、系统复杂能耗高; 而氨吸收烟气的SO 2是气- 液反应, 反应速度快、反应完全, 吸收剂利用率高; 可以做到很高的脱硫效率, 同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。 ;3.3.5 氨法具有丰富的原料 氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。 3.3.6 SO 2 的可资源化 可将污染物SO 2 回收成为高附加值的商品化产品。其脱硫副产品硫酸铵是一种农用肥料,在我国具有很好的市场前景， 硫酸铵的销售收入能冲抵吸收剂的成本, 甚至是整个运行成本, 特别是对于自身副产液氨或有废氨水的企业来说, 可以利用液氨或废氨水作为脱硫吸收剂, 达到用废水治理废气的目的, 副产品的销售收入还可以给脱硫装置带来一定的经济效益。 ;3.4 氨法脱硫的主要方法;3.4.1、电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）;3.4.2 简易氨法;3.4.3、湿式氨法;（1） 吸收过程： 脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础： SO2 ＋H2O＋x NH3 = (NH4)xH2-X SO3 （1） 得到亚硫酸铵中间产品。