轨道上山联络巷防止误穿煤层技安全术措施.docVIP

盘 县 淤 泥 大 河 煤 矿 轨道上山联络巷掘进工作面 防止误穿煤层技术措施 编制：田景平 矿长：从金泉 盘县淤泥乡大河煤矿 二0一二年四月二十八日 轨道上山联络巷防止误穿煤层技术措施 轨道上山联络巷位于回风井回风联络巷内，巷道坡度为20°，根据已施工的地质探孔探明，轨道上山联络巷围岩所经地层主要为泥岩、砂质泥岩、煤层等，且由于浅地表造成各地层变化较大，为防止巷道掘进施工中误穿煤层，特制定本安全技术措施。 一、巷道特征 回风上山巷道特征表 序号井筒特征巷道名称轨道上山联络巷1开口坐标经距（x）20329.7967纬距（y）4536.11422方位角(0 ’ ”)47o0′0”3巷道坡度 (0 ’ ”)20o4开口标高（m）+1640.075水平标高（m）+1640.076最终水平（m）+16557运料上山剩余长度（m）91.1098井筒宽度 （m）净 宽3.6掘进宽39井筒断面 （m2）净断面9.4m2掘进断面10.3 m210喷浆 锚网喷厚度(m)0.10,m材 料锚杆、网片、锚索、C20喷砼 二、探煤钻孔布置图 1、根据本工程工期紧、且质量、安全要求严格的实际情况，探放水深孔作业过程中，随即进行巷道前方地质资料收集整理； 详细布孔见图一 2、掘进中增加钎探，做到“掘一探一”，即每个掘进循环开始前必须使用5m钎子，风锤打眼收集前方地质变化，控制巷道周边上、下、左、右及前方，防止误穿煤层。详细布孔见图二 长探钻孔布置图 A、深孔钻孔参数与帮距： 1）1号钻孔的深度75米，仰角20度，与巷道夹角0度； 2）2号钻孔的深度75米，仰角20度，与巷道夹角8度；终孔距右帮为7米； 3）3号钻孔的深度75米，俯角20度，与巷道夹角8度；终孔距左帮为7米； 4）4号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角0度； 终孔距顶为30米； 5）5号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角9度；终孔距右帮为30米；终孔距顶为30米； 6）6号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角9度；终孔距左帮为30米；终孔距顶为30米； 7）7号钻孔的深度75米，仰角14度，与巷道夹角0度；终孔距底为5米； B、超前距： 每个探测循环在巷道前方的超前距为30米。掘进时严禁超掘。 短探钻孔布置图 钎探使用5m钎子， A、深孔钻孔参数与帮距： 1）1号钻孔的深度5米，仰角30度，与巷道夹角0度；终孔距顶为2米。 2）2号钻孔的深度5米，仰角5度，与巷道夹角45度；终孔距帮为3米。 3）3号钻孔的深度5米，俯角5度，与巷道夹角45度；终孔距帮为3米。 B、超前距： 由于轨道上山联络巷断面，为9.4㎡，每个循环探孔实际有效控制前方4.9m。每循环爆破掘进控制2.0m以下，探钻实际超前距离为2.9m，掘进时严禁超掘。 五、钻探工操作规程 1、钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照措施施工。 2、钻进时严格按照技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 3、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 4、设备的运料必须遵守下列规定： 1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合进下运料的有关规定。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工亲自带，不得装车。 2）运送超长管材时，必须遵守有关运料安全技术措施。 3）井下人工搬动设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动要一致。 5、设备安装必须遵守以下程序和要求： 安装前要检查、整修设备。 钻机立轴对准钻孔位置，摆正机架，机座与地梁之间用螺栓连接，固定于基台木上。 机身安放平稳，上紧紧固螺丝。 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。 6、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 7、安装钻杆时应注意以下问题： 钻杆不应堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。 卸钻头时，应严防管钳伤硬质合金片、夹偏钻头和岩芯管。 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 8、开钻前的准备工作： 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。 2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。 3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 9、打钻时要做到： 1）按技术人员所标定的孔位及施工措施中规