VDA6.3及过程管理选编.pptVIP

目录; 目录 第一章 VDA简介 第二章 具体问题的评分方法 第三章 过程的基本出发点 第四章 VDA6.3/P6;VDA 德国汽车工业联合会质量标准;分值;第三章 过程的基本出发点;VDA6.3;;P6.1;P6.2;6.2.1关注要点： 必要的文件放在相应的工位；《工作指导书》 过程参数必须完整描述；工艺参数 生产和测试/检测文件放置在生产工位/检验工位；QRK点 过程控制图的控制线必须确定，并且是可探测并且可追溯的； 必须具备必要数量的工装设备，检验、测试和测量设备； 6.2.2关注要点： 在开始生产前，必须进行初始批准或者重新批准；首检 一旦有产品被抽取检验，那么在之后生产的产品必须被隔离直至抽取检验件被认可； 工艺参数设置计划、设置用辅助工具及基准件必须放置在相应工位； 6.2.3关注要点： 通过现有的生产设备，能够确保按照客户要求落实过程； 加工的产品必须符合技术规范要求；对于不能证明能力的特殊特性，必须开展100%全检。;6.2.4关注要点： 在控制计划中定义了特殊产品和过程参数，并且加以系统的监控（SPC）； 对于任何影响到产品特性的偏差，必须得到客户许可；对于特殊特性，具体明确了质量记录要求。 6.2.5关注要点： 对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件，必须通过可靠地流程加以隔离； 对于存放不合格品和返工工件的承载器具，必须加以适当的标识； 隔离仓库和隔离区必须加以明确识别（必须防止未经授权擅自进入） 6.2.6关注要点： 合理/优化的材料和零部件流转，防止不同物料发生混合； 必须确保能够识别错误装配的零部件，并且能够及时的加以剔除； 针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等，重新投入生产程序进行明确的规范： 对于内部搁置的剩余料，必须轻点数量，相应加以标识并且储存好;P6.3;6.3.1关注要点： 对于员工各自工作范围的的职责、任务、以及权限必须加以描述； 必须定期以合适的方式、推动和提高员工的质量意识； 应定期向员工通报在和客户处的质量状况； 员工应被包括到持续改进过程中。 6.3.2关注要点： 对于每个工位，必须提供包括总体要求在内的一份岗位说明书； 针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求。同时，应在评价的基础上确定具体措施； 如果某项具体的任务有特殊资质要求，那么，就必须具备相关的证明； 新员工、替补员工以及借调人员的培训计划 6.3.3关注要点： 对于员工的上岗计划，需要考虑到资质； 对于顶岗人员，必须保证他们的资质。 ;P6.4;6.4.1关注要点： 确定并落实预防性保养； 针对关键过程，定义了关键设备、机械以及模具； 提供了开展了维护保养所需的资源； 针对用于关键过程的机械设备，其零备件应确保到位； 6.4.2关注要点： 再生产控制计划中落实了测试检验及测量工具； 对测试检验及测量工具开展了能力研究； 落实了一道过程，旨在对测试检验及测量工具开展监控； 对于会影响测量结果的测量设备的备件，必须实行相同等级的监控;6.4.3关注要点： 工位条件以及环境条件的设计布置适合具体的产品； 针对污染、损伤以及搞错误判等风险，落实了预防措施； 工位设计符合人机工学。 6.4.4关注要点： 模具以及测试、检验和测量工具都得到了妥善的仓储和管理； 所有模具、测试检验以及测量工具都标有各自的状态及变更等级； 能够保证清洁和整洁??同时也采取措施、避免环境因素的影响； 发放以及使用均且加以了记录。;P6.5;6.5.1关注要点： 定义并且记录了产品和过程衡量指标；在设定值和实际结果之间开展了对比； 明确了具体的过程目标，并且开展了监控以及联络沟通； 对不符合项加以分析，同时采取了适当的改进措施； 不断挖掘潜在的改进可能 6.5.2关注要点： 编制了质量控制卡，对过程数据以及过程参数进行了监控； 一旦出现问题，及时采取了措施并且加以记录； 对于过程偏差，如对产品有影响，那么久必须得到客户批准； 缺陷类型及其发生频次，应记录并分析评价，同时采取针对性的措施； 对缺陷成本加以记录，并按失效原因进行评价 ;6.5.3关注要点： 产品或者过程出现偏差，立即采取适当的措施； 运行合适原因分析方法； 在原因分析的基础上制定整改措施，对其执行情况进行监控，对效果进行验证； 生好惨控制计划和FMEA相应更新； 6.5.4关注要点： 制定铲平和过程审核计划；不符合项报告应提交给相关负责人；对改进措施必须加以跟踪； 客户要求以及相关的功能必须被考虑在内;P6.6