提高施工班组工作安全剖析执行合格率.docVIP

PAGE  PAGE 12 提高施工班组工作安全分析（JSA）执行合格率 四川石油天然气工程建设有限责任公司重庆分公司安全QC小组 一 课题背景 工作安全分析(JSA)是安全管理中使用的作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。简称JSA。 二 小组概况 小组名称川庆油建重庆分公司安全QC小组注册编号YJCQ—05课题名称提高施工班组工作安全分析(JSA)执行合格率成立时间2011年3月20日课题类型管理型活动时间2011.8.1 - 12.31小组人数（≤10人）10人当年活动次数27次近三年获奖情况2010年 《管子切割坡口机适应性改造》 获四川省优秀QC成果奖序号姓名年龄文化程度职务、职称组内分工备注1陈伟41本科项目经理组长　2陈虎48本科项目经理副组长　3邹斌41本科项目副经理组员　4向华41中技项目安全管理组员　5邓媛媛37本科项目安全管理组员　6文雯25本科项目技术管理组员　7卜姜25本科项目技术管理组员　8童静32本科质安部副部长组员　9郭明文39大专项目质量管理组员　10吴超36本科项目生产运行管理组员　三 具体内容 （一）选题理由 （二）现状调查 按工作性质的不同，5种类型4个班组各抽取30份资料，其中不符合要求的有68份，小组按5个方面对68份不符合进行了分类，并进行了以下分析： 序号分类不符合项目合格率累计百分比1工艺安全3957.35%57.35%2起重安全1014.71%72.06%3交通安全811.76%83.82%4土建安全68.82%92.64%5辅助安全57.36%100% 小组对数据进行统计、分析，通过绘制排列图，小组发现“工艺安全”是“工作安全分析”合格率偏低的主要问题。 “工艺安全”数据分析 序号分类不符合项目不符合比例1组对焊接1846.15%2场站安装1641.03%3管道穿越25.13%4沟下作业12.56%5高空作业12.56%6受限空间12.57% 进一步分析发现：“组对焊接”和“场站安装”的不合格分别占46.15%和41.03%，是影响“工艺安全”合格率低的主要问题。 （三）设定目标 1、目标设定依据： 若将“场站安装分析不符合”、“组对焊接分析不符合”这两个问题全部解决， “工作安全分析”的符合率可以达到： (46.15% + 41.03%)×57.35% = 50% 1-11.33%×(1- 50%) = 94.33% 若将“场站安装分析不符合”、“组对焊接分析不符合”这两个问题各解决70%， “工作安全分析”的符合率可以达到： 1-11.33%×(1- 50%×70%) = 92.64% 均高于平均合格率。 2、确定目标： “工作安全分析”执行合格率 ≥ 93%； （四）分析原因 针对“场站安装分析不符合”、“组对焊接分析不符合”这2项主要问题，小组成员采用了头脑风暴法进行集中讨论，对原因进行逐层分析，绘制成关联图： 根据以上关联图分析的结果，对11项末端因素汇总，如下表： 序号末端因素备注1JSA知识培训不足　2专项检查计划不合理　3专项检查范围未覆盖全工段　4专项检查走形式　5检查结果未闭合　6指标中未包含“工作安全分析”　7考核指标未分解　8部分工作步骤划分未结合现场实际　9识别内容为封闭式选项　10LEC风险评价方法不适用　11残余风险评价不当　（五）确定主要原因 制定要因确认计划表（详见下表）。 序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1JSA知识培训不足施工部员工JSA知识的培训情况1.检查资料2.现场考核要求100%培训合格。向华8月10日2专项检查计划不合理《JSA专项检查计划》是否与《施工工期计划》同步，做到定期与抽查相结合检查资料项目《施工工期计划》文雯8月8日3专项检查范围未覆盖全工段《JSA专项检查方案》是否覆盖《施工图》全工作范围检查资料项目《施工图》陈伟8月8日4专项检查走形式《JSA专项检查记录》，不符合公司《JSA程序》的要求，检查漏项。检查