QC2009天线检验标准_V3.0_20100729选编.doc

文件类型文件编号版本天线检验标准页数有效期限必威体育官网网址级作业规范QC2009V3.03必威体育官网网址 本文中的所有信息归上海华勤通讯技术有限公司所有，未经允许，不得外传 上海华勤通讯技术有限公司ShanghaiHuaqin Telecom Technology Co.,Ltd 天线检验标准文件编号 ：QC2009必威体育官网网址等级 ：必威体育官网网址 文件类型 ：作业文件有效期限 ：3年页数 ：8版本 ：V3.0编制日期 ：2010-07-29开始执行日：2010-08-02 编制者王伟参与讨论、 评审人员熊川韦冰高尧升郭淑杰 审核高尧升批准蔡建民 NO编制/变更日期变更理由变更内容版本编制/修改人批准12006-03-10新编V1.0陈微郭淑杰22008-10-15修订V2.0陈微 蔡建民32010-07-29完善检验项目外观标准和可靠性测试标准V3.0王伟高尧升 目的 用于手机在研发、试产、IQC检验等各环节对天线的来料检验依据。 范围 适用于本公司产品所使用的所有天线的来料检验 术语和定义 3.1 检验区域之定义 A 级面：使用者经常看到之区域，如：组装好后能看到的天线的外观面； B 级面：装配前能看见，装配后不能看见的面。 3.2 缺点种类及定义： 3.2.1. 致命缺点：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺点。 a) 断裂； b) 尺寸超差，变形严重，以至不能装配； c) 与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。 3.2.2. 主要缺点： 对产品外观或性能产生较严重影响的缺点。 a) 表面有深度划伤； b) 尺寸超差，但可以装配并且不影响使用性能。 3.2.3 次要缺点： 对产品外观或性能产生轻微影响的缺点。 a) 外观缺点除别特注明的以外均为轻缺点； b) 非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能 3.2.4 代码对照表 n数目/个数无单位 d直径 mm l长度 mm h深度 mm w宽度 mm ds距离 mm s面积平方毫米 g间隙 mm ss断差 mm S步骤无单位3.3 不良点定义： 3.3.1 凹痕： 因撞击或压力造成的下陷. 3.3.2 划伤： 受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹﹒ 3.3.2.1 轻划痕:用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕 3.3.2.2 浅划伤（无感划伤）： 用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感﹒ 3.3.2.3 深划伤（有感划伤）： 用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感﹒ 3.3.3 擦伤，刮伤： 受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹. 3.3.4 指纹: 裸手触摸产品留下的手指纹印﹒ 3.3.5 异色点 :在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。 3.3.6 油污，脏污： 明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物。 3.3.7 氧化: 基体材料发生化学氧化现象﹒ 3.3.8 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒,与异色点不同的是表面颗粒凸出表面,造成局部表面不平。 3.3.9 光泽不良: 产品表面的光泽不在标准光泽的（+/-10 度〕范围内 3.3.10 色不均: 局部出现颜色与其它部分颜色有差异 3.3.11 点缺点: 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸 3.3.12 剥落: 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象 3.3.13 异色点: 在产品表面出现的颜色异于周围的点 3.3.14 缩水 : 由于塑料的收缩率不同，产品厚薄不均及成型条件的波动，在产品表面上形成的凹陷； 3.3.15 亮斑 : 由于模具的局部温度偏高造成产品的表面发亮； 3.3.16 毛边:由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的多余而薄边 3.3.17龟裂: 由于环境老化，或油漆在内外应力造成在产品表面上有裂纹。 3.3.18 浇口: 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 3.3.19 油渍: 在产品表面所残留的油污。 相关职责 4.1 检验员按照本规范进行检验，记录并反馈检验结果。 4.2 物料质量工程师负责处理来料异常，跟踪改善效果。 4.3 采购和计划部门负责联络供应商处理来料异常的退货,换货事宜。 检验条件 5.1.视距与工时： 检查的视距需在 30-35cm(约为小臂