桥梁施工技术指导大学论文.doc

PAGE  PAGE 105 桥梁水下灌注桩 总则 1.目的 为了加强对郑西铁路水下灌注桩高性能混凝土施工质量的控制，切实有效地实施高性能混凝土强制性工艺工序、标准。特制订郑西铁路水下灌注桩高性能混凝土施工作业指导书，为郑西铁路水下灌注桩高性能混凝土施工质量控制提供参考。 2.范围 本作业指导书仅适用于郑西铁路客运专线设计使用年限100年的水下灌注桩高性能混凝土施工。 3.说明 本作业指导书是水下灌注桩高性能混凝土施工的指导文件，作业指导书中的指标参数、不齐全或与设计、规范、验标不一致时应以设计、规范、验标文件为准。 原材料 1.1水泥 1.1.1应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。 1.1.2 水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表1.1.2的规定。 表1.1.2 水泥的技术要求 序号项目技术要求备注1比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按GB/T8074检验280μm方孔筛筛余≤10%（普通硅酸盐水泥）按GB/T1345检验3游离氧化钙含量≤1%按GB/T176检验4碱含量≤0.8%5熟料中C3A含量≤8%（非氯盐环境下）≤10%按GB8076检验6CL～含量不宜大于0.1%按JC/T420检验注：当骨料具有碱反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%。 1.2 矿物掺和料 1.2.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。 1.2.2 粉煤灰的技术要求应满足表1.2.2的规定。 表1.2.2粉煤灰的技术要求 序号名称技术要求备注1细度，%≤20按GB/T1596检验2CL～含量，%不宜大于0.02按JC/T420检验3需水量比，%≤105按GB/T1596检验4烧失量，%≤5.0①按GB/T176检验5含水率，%≤1.0（对干排灰而言）按GB/T1596检验6SO3含量，%≤3按GB/T176检验7CaO含量，%≤10（硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量，%F类粉煤灰：≤1.0; C类粉煤灰：≤4.09安定性，雷氏夹沸煮后增加距离，mmC类粉煤灰：≤5.0注：①因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但不得大于8%。 F类粉煤灰：由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类粉煤灰：由褐煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 1.3 磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.3的规定。 表1.3磨细矿渣粉的技术要求 序号名称技术要求备注1MgO含量，%≤14按GB/T176检验2SO3含量，%≤43烧失量，%≤34CL～含量，%不宜大于0.02按JC/T420检验5比表面积，m2/kg350～500按GB/T8074检验6需水量比，%≤100按GB/T18736检验7含水率，%≤1.0按GB/T18046检验8活性指数，%（28d）≤95按GB/T18046检验1.4 硅灰的技术要求应满足表1.3的规定。 1.5 细骨料 1.5.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、级配和粒径良好、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 1.5.2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表1.5.2的规定。 表1.4硅灰的技术要求 序号名称技术要求备注1烧失量，%≤6按GB/T176检验2CL～含量，%不宜大于0.02按JC/T420检验3SiO2含量，%≥85 按GB/T18736检验 4比表面积，m2/kg350～5005需水量比，%≤1006含水率，%≤1.0按GB/T176检验7活性指数，%（28d）≤95按GB/T18736检验表1.5.2细骨料的累计筛余百分率（%） 级配区 筛余尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90