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PAGE 50 青岛大炼油项目1207、1208单元16×3000m3球罐工程球罐组装施工方案 THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC  PAGE 2 中国石化集团第二建设公司 SCC 青岛大炼油项目1207、1208单元3000m3球罐工程 球罐组装施工方案 （QDLY—YH—4101） 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第二建设公司 青岛大炼油工程项目部 2006年10月 青岛大炼油项目1207、1208单元16×3000m3球罐工程球罐组装施工方案 THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC  PAGE 26 中国石化集团第二建设公司 目 录  TOC \o 1-2 \h \z  HYPERLINK \l _Toc148175567 第一节 工程概况  PAGEREF _Toc148175567 \h 2  HYPERLINK \l _Toc148175568 第二节 编制依据 5  HYPERLINK \l _Toc148175569 第三节 质量管理 6  HYPERLINK \l _Toc148175570 第四节 组装施工方案 9  HYPERLINK \l _Toc148175570 第五节 安全保证措施  PAGEREF _Toc148175570 \h 16  HYPERLINK \l _Toc148175570 第六节 文明施工管理措施 17  第一节 工程概况 1.1工程概况 青岛大炼油工程是中国石化为适应加入WTO后的形势而调整炼化企业布局的重要战略项目。兴建青岛大炼油是调整国内炼油产业结构，应对国际竞争，提高炼化企业国际竞争力的需要,也是调整地方经济结构的需要。一期工程炼油能力为1000万吨/年，计划2007年12月建成，2008年3月试车投料生产。拟建15套装置，主要生产装置如常减压、柴油加氢、加氢处理、连续重整等的规模和技术含量均达到国际先进水平。本工程在业主管理下，采用EPC总承包+工程监理的方式，青岛炼化和工程建设管理部组成IPMT管理小组，全面负责项目建设的管理工作。其中气分原料罐区和液化气原料罐区共有4台3000m3气分原料球罐、12台3000m3液化气球罐，这16台球罐及其配套工程由上海工程公司总承包，中国石化集团第二建设公司施工，洛阳监理公司监理，并实行第三方无损探伤检验和第三方设备及材料监造制。 本工程球罐结构为十柱四带混合式，设计内直径为18m，设计厚度???48/46mm，球壳板材质为15MnNbR，下段支柱为16MnR，单台球罐共计54张球壳板。 16台球罐的主要设计参数与技术要求见下表： 3000m3液化气、气分原料球罐设计技术参数 Ⅰ 基 本 数 据设计压力 MPa1.625容器类别三类工作压力 MPa0.8物料名称液化气设计温度 ℃50物料特性易燃工作温度 ℃常温介质密度 Kg/m3 560水压试验压力 MPa2.03全容积 m33053.6气密性试验压力 MPa1.625充装系数 0.9基本风压 Pa600空重 Kg419650雪压 Pa 200充满水总重 Kg3473250球罐规格（mm）φ18000×46/48　　焊缝延长米526米地震烈度/加速度7/0.1g法规《压力容器安全技术监察规程》场地土类别/地震分组Ⅱ/第二组施工标准GB12337-1998、GB50094-1998主要受压元件材料15MnNbR（GB6654-1996）Ⅱ 设 计 数 据腐蚀裕度 mm1.0焊接接头系数1.0Ⅲ 制造检验及验收标准、规范GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》材料要求在正火状态下使用材料无损检测逐张超声检测，按JB4730.3-2005进行，Ⅱ级合格。焊接规程JB/T4709-2000焊接试板GB12337-1998焊接接头无损检测类别射线检测长度100%焊接接头无损检测复验类别超声波检测长度20%标准JB4730.2-2005Ⅱ级标准JB4730.3-2005Ⅰ级焊接接头磁粉或渗