现场滚筒包胶技术操作规范现场滚筒包胶技术操作规范.pdfVIP

现场滚筒包胶技术操作规范 1.准备工作 先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。 用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊 离需施工滚筒 20cm 以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。 2.铲胶 根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。 如果残留胶超过 0.5m2时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚 筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆 除。 如果残留胶面积低于 0.5m2时，则不需铲胶。 注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在 15-30 度之间，否则会铲 掉钢体，损坏扁錾。 3.打磨金属表面 滚筒包胶的时候需要用机械打磨等方法清除表面不利于胶接的有机或无机 物，给表面提供适???的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸 润性，改善粘附性能。 打磨工具一般为大功率低转速 L1202 角磨机配合钨钢打磨碟。打磨厚度以 30um 为宜。 首先将安全护罩正确的安装到打磨机打磨头上，再将钨钢打磨碟安装到角磨 机 L1202 上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。启动电源开关，空转打磨机一分钟左 右，确保运转正常，开始打磨处理。 1 打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集 中，以防造成人员受伤。 抛光，抛光最好采用专门的纤维打磨碟，全部打磨一遍。 4.清洗 打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机 污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂 SK353 清除表面污物，深层清理整 个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。 进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清 洗，直至滚筒表面干净无杂质。 施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候， 出现金属表面腐蚀现象的发生。 5.金属表面处理 在清洗后的金属表面使用毛刷均匀涂刷上一层金属处理剂 SK363，要求涂刷 均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。 金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，还可以保证粘合剂的湿润性 能，增加其胶粘强度和耐久性能。 6.涂刷冷硫化胶水 在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化胶水 SK313， 必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约 45 分钟。 等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略 微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。 2 施工人员正在滚筒表面涂刷冷硫化胶水（上图） 若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂 刷两遍胶水方可。 若使用的胶板为 RIT 胶板（胶板粘接面带有半硫化 CN 层），只需要对胶板 粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。 施工人员正在胶板粘接面涂刷冷硫化胶水（上图） 3 7.粘胶准备 在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘 贴的基准。 画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。 8.粘贴胶板 用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准， 将塑料薄膜撕开约 50mm 宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否 则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜， 边撕下边用手往下用力抹。 如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗 剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积