330MW机组事故案例总(电气)330MW机组事故案例汇总(电气).docVIP

330MW同类型机组事故案例汇总学习 PAGE  PAGE 10 第四节 电气专业案例分析 案例一：进行50%甩负荷试验导致机组失磁 1、事故经过及处理情况： 2007年08月，某厂#2机组进行50%甩负荷试验，试验前#2机有功308MW， 6KV 2A、2B、2C均由启备变接带；解除电跳机、炉跳机保护。12:52调总令#2机组进行甩50%负荷试验，12:52:36手动打D磨煤机，总煤量90T/H，12:52:42手动打A磨煤机，总煤量60T/H，12:52:44手动开启锅炉B侧PCV电磁泄放阀（A侧PCV电磁泄放阀缺陷，开启不了），12:52:46手动断开灭磁开关，发电机未解列，发现#2发电机失磁，立即手动按发电机出口断路器（5021、5022）紧急跳闸，发电机解列；12:52:49手动将A汽动给水泵打闸，汽机最高转速到3081rpm，锅炉B磨维持运行；12:58:06，B一次风机跳闸，首出为一次风机喘振，12:58:27调试廖总令手动MFT停炉，手动将汽机打闸，各联锁正常。经了解手动断开灭磁开关发电机未解列为调试电气人员将灭磁联跳压板退出所致。#2发电机失磁，引起#1、2机组部分参数大幅波动，#1发电机无功功率由-2.6 MVAR突变至359 MVAR，机励磁电流由3078.5A突变至5035A；＃2发电机由4.8 MVAR突变至－539.6 MVAR，＃２机定子电流由9026A突变至20319A。 2、暴露问题原因分析：事故发生后,组织有关专业人员进行分析认为：做#2机组甩50%负荷时#2发电机失磁，导致#1、2机组部分参数大幅波动，对#1、2发电机带来隐性的损伤，影响了发电机的寿命。#2发电机失磁，主要有以下原因为： 2.1做甩负荷试验的试验方案不具体，调试准备不充分，在运行方式发生变化后，没有及时修改试验方案。 2.2试验人员之间对试验方案不清，没有统一，甩负荷试验没有及时汇报准备完成情况，缺乏统一指挥。 2.3在试验前没有认真地进行技术交底，特别是在试验开始前各试验组准备情况没有向当班运行人员交待清楚，而且对是采用灭磁开关来实现甩负荷，还是采用直接断发电机出口开关实现甩负荷没有向当班运行人员交待清楚。 2.4 #2机组做甩负荷试验，试验人员解除＃2发变组保护A、B屏内“灭磁开关联跳”保护压板，未向运行当班人员交待清楚，违反了保护压板投退规定。 2.5当班运行人员没有认真了解试验措施方案，没有做好事故预想。 3、防范及预防措施： 1、切实做好试验方案并会审，调试人员对试验方案要认真仔细的研究，各专业组之间要密切配合。 2、试验负责人要认真履行职责，严格汇报制度，各专业组必须服从统一指挥。 3、试验负责人要根据试验方案对相关人员进行专业技术交底和安全技术交底。 4、试验中的所有操作包括保护压板的投、退均由当班运行人员执行，试验负责人加强监护、指导。 5、当班运行人员根据试验方案做好相应安全措施，并作好事故预想 案例二：发电机滑环冒火被迫降负荷处理 1、事故经过及处理情况： 1988年1月22日黄台电厂7 号发电机在运行中发现集电环有冒火现象，经检修维护后消失，27 日 11 时许又冒火严重，经处理无效于 14 时 30 分，经调度同意负荷降至 250MW，16 时又降至 130MW，经处理冒火消失，此时测负极电刷，“导电率”很低，有的只有 1～3A，尚有的无电流。即更换 26 块(共有 36 块)炭刷，更换后电刷电流达 60～150A，正极也有类似情况，只是数量较少。于 22 时负荷恢复至 230MW 以上，电刷仍无冒火情况。经查发电机集电环原电刷(系制造厂随机带来)有部分刷角破碎，有的刷辫接触不良，导电率低，更换 DSl72 电刷 26 只后运行正常。 2、暴露问题原因分析： 1、发电机集电环原电刷冒火的原因一是制造厂提供的电刷质量不好。该电刷在试运中曾发生过正、负极电刷温度过高和冒火，经施工单位维护处理后虽消除了冒火，但负极温度仍高，经电厂处理后有所好转，但1月 22 日又出现冒火现象，经多次维护处理于 27日11 时许，又因冒火严重，处理无效而减少负荷，处理中发现电刷破碎，负极电刷导电率大部分偏低。这次更换了哈尔滨产品 DSl72(共 26 块)以后，运行良好。其二是安装施工单位在安装时电刷压力调整不匀也是一个原因。 3、防范及预防措施： 1、提高电刷制造质量，购置电刷要选择优质牌号，要严格质量验收。 2、加强集电环炭刷的运行维护，对新人员要进行电刷维护的技术培训。 3、提高电力建设安装施工质量，同时要严格按电力建设施工标准要求进行质量验收。 案例三：沙岭子电厂 1 号发电机定子相间短路事故 1、事故经过及处理情况： 沙岭于发电机厂 1 号发电机型号为 QFSN—300—2，是东