圆形库体结构滑模施工方案重点.docVIP

4.1.滑模施工方式的选用  HYPERLINK /forum.php (1)生料库、熟料库支承筒壁、仓壁采用“环形平台”滑模施工并顶升库顶钢梁结构，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工；库底板采用滑空后支模浇筑，库内减压锥在筒仓滑模到顶后进行。 (2)水泥储存库可采用“联体刚性平台”滑升，基础施工结束后随即进行测量放线，找到每只库的中心点和半径，特别应标出门窗洞口位置，进行滑升平台组装，滑升至库底板处滑空，进行库底板施工，库底板施工结束后进行二次滑升至库顶，库顶钢梁搁置于提升架上随滑升平台一同升至库顶，滑升到位后，可进行库内减压锥施工，减压锥施工完毕可进行库顶板施工，利用压型钢板作为支模体系。 (3)小直径筒库一般可采用“刚性平台”组装、滑升。  HYPERLINK /forum.php  EMBED AutoCAD.Drawing.16  4.2.生料均化库施工 4.2.1.总体安排 按施工部署生料均化库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁。库底板采用滑空后翻模浇筑；库底钢筋砼减压锥、库内找坡在滑模结束后翻模施工；库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼。 4.2.2.模板系统 内外模板均使用150～200×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。 在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。 安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。 模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。 4.2.3.液压提升系统 液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一台，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。 支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加Φ40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。 使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。 液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。 提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1400×2400。 配置YHJ－36型控制台1台。施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。 4.2.4.滑升平台系统 生料库库顶为钢梁钢结构，采用仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工艺。库顶钢梁作为滑模施工操作平台的主梁，而筒库仓壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。 筒仓采用仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁每个支座用两榀提升架提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼10号槽钢梁(称搁置钢梁)，仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接(焊接连接)。钢梁(及支撑)上十一合胶合板平台板，滑模平台下口满挂安全网。 外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.0米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。 在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。 滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于仓壁砼浇筑运输跑道。 砼采用现场预拌泵送，泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在高架平台上通过串筒转运至操作平台，砼每层浇捣厚度为0.30米，1.5-2小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于初凝时间。 在筒仓平台上设置钢管井架架设砼泵机集料斗。 钢筋放样 钢筋采购 钢筋制作 钢筋绑扎 钢筋复检 隐蔽验收 埋设 模板系统放样 下料 采购 复检 提升系统放样 材料准备 千斤顶、油管、油泵检查 千斤顶安装 模板拼装 开字架安装 开字架拼装 围圈制作 材料准备 操作平台系统放样 平台支架搭设 钢梁安装 支撑杆 制作 支撑杆就位 油泵、油管安装 平台铺设 高架平台搭设 滑模系统综合验收 照明系统安装 试 滑 模板下口补缝 进入滑模施工 吊脚手搭设 负荷试运转 验 收 垂直运输机械就位、安装 4.2.5.滑模组装 组装顺序： ○将提升架就位，应径向对准中心，