1风管制作.doc

技术交底记录 表C2-1编号08-C2-001工程名称交底日期2007年11月10日施工单位山东艾欧罗思新能源科技有限公司分项工程名称风管制作交底提要风管制作的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 交底内容： 材料要求： 本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。镀锌钢板和角钢等型钢应具有出 厂合格证明或质量鉴定文件。 主要机具、设备： 机械：剪板机、咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、油漆喷枪、拉铆枪、划针、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 作业条件： 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。 作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。 施工人员施工前要熟悉施工图纸。 操作工艺： 领料、检查 划线、剪切 法兰制作 矩形风管角钢法兰连接 检验、出厂 板材纵向咬口连接 加固 工艺流程： 交底内容： 操作方法： 领料、检查 不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 矩形风管的板材厚应符合下表的规定： 钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 类别 直径或长边b矩形风管除尘系统风管中、低压风管高压风管D（b）≤3200.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.751.5450＜D（b）≤6300.60.752.0630＜D（b）≤10000.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.02.01250＜D（b）≤20001.01.2按设计2000＜D（b）≤40001.2按设计注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。 2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 划线与剪切 板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角。 板材纵向连接 咬口与折方：镀锌薄钢板倒角后，用联合角咬口机进行咬口，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。并且做到咬缝紧密、宽度均匀。将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后 交底内容： 用手工或合缝机进行合缝。操作时，用均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。咬口宽度应符合下表的要求： 咬口宽度表（mm） 钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度δ≤0.76-86-70.7＜δ≤0.858-107-80.85＜δ≤1.210-129-10板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板拼接采用咬口。 法兰制作 矩形风管法兰由四根角钢组焊面成，角钢材料规格及连接要求应符合下表的规定。 金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm） 风管长边尺寸角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤63025×3M6×20?4×8低、中压系统≤150； 高压系统≤100630＜b≤150030×3M8×25?5×101500＜b≤250040×4M8×25?5×102500＜b≤400050×5M10×25-划线下料时就应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 风管连接 矩形风管角钢法兰连接：风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距110mm，且数量不少于4个。 风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤将风管与法兰铆固。 交底内容： 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免