特殊研磨设备.docVIP

特殊研磨设备 使用说明书 简介 此设备主要用于修复博世高压共轨喷油器阀组件与钢球接触的锥形密封面，锥面磨损是导致回油量过大或轨压不够现象的至关重要原因。 为结合不同型号的阀组件，该设备配有四支刃磨头，该磨头均采用进口合金钢材质制成，研磨头锥度角度完全与阀组件锥面相吻合，提高了研磨效率。 一般情况下阀组件磨损后，在显微镜下观察锥面，在锥孔的四周出现被高压油击穿的沟槽，此时钢球与锥面结合不良，造成回油量偏大。 使用该研磨设备可有效的研磨锥孔，将沟槽修复平整，达到密封良好的效果，非正常磨损而损坏的阀组件修复成功率达90%以上。 操作步骤 在显微镜下观察阀组件锥孔是否出现磨损现象（一般孔周围出现沟槽） 按要求选用刃磨头，并装夹在阀组件研磨设备的夹头上面。 四缸机阀组件请选用——编号为 A1 的刃磨头 六缸机阀组件请选用——编号为 A2 的刃磨头 （注：阀组件装夹采用自定心原理，阀组件刚放下底座内运转起来有摆动现象、属于正常现象，当研磨头顶进阀组件锥度孔后，阀组件自动调心，确保完全和研磨头同心，此时阀组件消除运转摆动现象） 针对磨损严重的阀组件请选用棕色的金刚石研磨膏（粗磨），转速调整到800-1000转、每次研磨20-30秒请加注研磨膏。研磨2-3分钟后请清洗阀组件锥面，然后再显微镜下观察研磨效果。 经过反复研磨锥孔四周的沟槽基本消失，最后用绿的的研磨膏（精磨），转速调整到200-400转、每研磨10-20秒请加注研磨膏。研磨1-2分钟后清洗阀组件锥面，在显微镜下观察研磨效果，此时阀组件锥孔四周的沟槽已完全消失。 注：对部分磨损程度较大的阀组件，研磨完毕装入喷油器体内，如出现电磁阀不工作等现象，请适当调整衔铁升程，达到最佳的使用效果。 对阀组件研磨的认识 全新阀组件————— 在显微镜下观察全新的阀组件了解阀组件锥面。在剖视图正观察锥角切面呈直线状态。 柴油清洁度未达标引发的磨损————— 在显微镜下观察阀组件锥面，出沟槽现象。该类阀组件属于使用柴油不清洁引发的磨损，不属于正常磨损，该类阀组件比较容易研磨。 反复研磨一般20-30秒加注一次研磨膏，观察沟槽是否减小，当沟槽完全磨下去即可。 阀组件正常磨损————— 在显微镜下观察该类阀组件，锥孔变形。该类阀组件属于正常磨损，如研磨2-3分钟可以完全看到研磨痕迹，属于轻微磨损，比较好研磨，如果研磨2-3分钟还是有些地方有研磨痕迹有些地方没有研磨痕迹。此类阀组件说明变形较为严重，以无法研磨或者比较难修复。 阀组件正常磨损————— 在显微镜下观察该类阀组件，锥孔变深。该类阀组件属于正常磨损，如研磨2-3分钟可以完全看到研磨痕迹，属于轻微磨损，比较好研磨，如果研磨2-3分钟还是小孔两边有痕迹，接近小孔周围的没有研磨痕迹说明该类阀组件以磨损太严重，不容易被修复成功。 维护保养及注意事项 一、 为保证设备使用寿命，本设备不宜放在阳光直射下使用，放置地点应较平整，严禁摔、碰。 二、 不宜放在粉尘及振动严重的地方使用，避免在潮湿环境中使用。 三、该设备使用时必须有效接地。 四、严禁使用强溶剂(如：苯、硝基类油)清洗机壳 五、设备对外接口须严格按使用说明书中所标注的方法使用，不得擅自更改联接，用户不要自行修理以免造成更大的损坏。 六、本设备自销售之日起三个月内，在正常使用条件下，出现非人为故障属保修范围，请用户将产品及保修卡(编号相符)，一同寄往特约销售商。生产厂对该设备实行终身维修。本设备不允许随意打开，否则不予保修！ 三包原则 在您时，应当场检验，正确调试。并有权向销售人员要求提供正确的使用方法和维护事项，提供有效的维修卡及维修单位、地址、联系电话