手工电弧焊焊接工艺守则.docVIP

1 主题内容适用范围 1.1 本守则为产品制造中对手工电弧焊操作要求及工艺要点的具体细则。 1.2 本守则适用于石油、化工压力容器、锅炉制造、管道受压元件及支架、底座等结构件的焊接。 1.3 本守则依据“JB/-4709钢制压力容器焊接规程” “JB/-T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》”、“安全技术监察规程”编制。 1.4 有专用焊接工艺的产品，应主要按专用工艺生产。 1.5 锅炉、压力容器等受压元件的焊接（包括点固）应由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。 1.6 受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。 2 材料 2.1 焊接生产中所使用的材料，应由经审定合格的生产厂家提供，焊条均须有明确牌号及质保书并经本厂复验合格。 2.2 焊条的保管、焙烘、发放、领用、回收，应严格按本厂焊接材料管理制度。 2.3 焊条选用，按焊接工艺规程（WPS）及JB/T4709推荐的焊条。受压元件及刚性较大，易产生裂纹的构件一律选用碱性焊条。 普通结构件可选用酸性焊条。 不锈耐酸钢的焊接、与碳钢、低合金刚等异种钢焊接的严格按焊接工艺规程进行。 常用碳钢焊条选用电流强度，强参照表1。 表1 焊条牌号 Фmm 位置 2 2.5 3.2 4 5 J 422 各种位置 40～80A 70～90A 90～130A 160～210A 220～270A J 507 J 557 40～70A 60～90A 90～120A 140～180A 170～210A 不锈钢焊条的电流强度应较碳钢焊条小15～20%。 3 焊前准备 3.1 焊接坡口应尽量采用机械方法加工，当用等离子氧一乙炔焰等热切割方法时，应按规定清除粘渣，毛剌及热影响区，用砂轮打磨出金属光泽。 3.2 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。 3.3 清除坡口两侧各20mm范围内锈污、油、水份，按实际情况采用钢丝刷、砂轮、氧一乙炔火焰、除油剂等方法，不锈钢清理后还要在两侧各100mm范围内涂上涂料，以防止粘附焊接飞溅。 3.4 导电接头应联接可靠，使导电优良，防止与工件打弧产生火花，不锈钢制得用碳金钢物件作导电搭铁。 按焊条性能选择电源和极性。 我厂常用焊条除了J 422可交直流两用外，全部采用直流反接，焊条接正极。 3.6 受压元件应按规定带焊接试验板（管）。 3.7 对坡口、钝边、间隙不符图纸要求，或装配不良的焊件，焊工可拒绝点固、焊接，并同有关人员联系。 3.8 点固焊条一般采用直径Ф3.2以下的，最大不超过Ф4，不得在焊件表面非焊接部位随意打弧。 3.9 焊接接头装配时，一般应在坡口背面点固，有一定熔深，不得有裂纹及严重咬边：必须在坡口内点固时，则应圆滑过渡，并保证熔透，不得有气孔，夹渣等缺陷，弧坑应填满，不符要求的可用成型砂轮机打磨。 3.10 点固焊缝长度视结构大小、刚性强弱而定，一般为10～30mm，高度3～6mm,间距200～300mm。 对保证焊件尺寸起重要作用的部位。如：长、大筒体的纵、环缝等，要适当增加点固焊缝长度和密度，筒节纵缝两端点固焊缝的长度不应短于100mm,且应自端部向内焊。 法兰接管：Dg≤200mm,点固3～4点，点固焊缝宜薄宜短：Dg＞200mm,点固间距150～200mm，长度10～20mm。 3.11 易产生波浪变形的薄板，点固焊缝宜密、宜薄、宜短。壁厚较大，强度级别较高的构件焊前要按规定进行预热，并保持到焊接结束，预热宽度每侧至少不小于壁厚的5倍，并保持均衡，缓慢升温，我厂常用材料的预热温度，见SF75018。要求预热的焊件，点固时亦应同样预热。 3.12 焊接强度钢，当环境温度低于5℃时，须预热到15℃以上，强度级别较高，结构刚性较大时预热温度适当提高。 4 焊接 根据产品材料、工艺特点、技术要求和坡口型式选用适当直径焊条，并在施焊前调整好焊接规范。打底焊条直径一般选Φ3.2mm，不超过Φ4mm。根部要求完全焊透的开坡口的角焊缝及背面不铲根封底的对接焊缝，打底焊条直径不应超过Φ3.2mm。 4.2 中、厚壁受压容器坡口内焊接，尽量采用多层多道焊，每道焊缝宽度不宜超过焊条直径的3倍，焊肉厚度不要超过5mm。 4.3 焊接不锈耐酸钢，在保证焊透的前提下，尽量选用较小电流，较快焊速，不作横向摆动的短弧焊接，层间温度要控制在100℃以下，接触腐蚀介质的表面要避免重复受热，尽量安排在最后焊。 4.4 施焊时，应保持焊缝的平直度和表面鱼鳞纹均匀、收弧要注意填满弧坑。 4.5 操作焊工应逐层清除熔渣和飞溅物，按焊接工艺全部焊完，自检表面质量合格后，即按规定打上本人的钢印代号（低温设备、不锈钢设备