长输管道组对焊接施工方案.docVIP

管道组对焊接施工方法和技术要求 因管道比较长，根据劳动力情况和地理位置分多个施工点，每个施工点再按现场条件和具体施工情况分段在地面上组对焊接，每段管线组对焊接、防腐补口等合格后用吊车吊入沟内，管段与管段在沟内组对焊接。 管道组对焊接程序 管道组对焊接施工组织 管道组对焊接施工组织示意图 1、项目施工员按文件规定的施工程序、施工方法及质量要求组织管道的组对焊接、并检查管口组对焊接质量，每道工序合格后由班组长认同方可专入下道工序。 2、由施工班组长负责管道的组对、焊接，并对管道的组对焊接进行自检，确保组对焊接质量。 4、项目技质员负责检查管道组对、焊接表面质量，对焊缝编号标识，填写相关质量记录，并办理报检。专职检查合格的焊口及时报监理单位，由监理单位组织焊口的无损检测。并将检测结果及时反馈到班组，按要求组织返修和再次报检。绘制单线图，将焊口及时、如实的标注到单线图中。并按时统计焊口的一次合格率（总焊口的一次合格率和每个焊工的一次合格率）。 （一）、管道组对 管道组对方法 1.1管道组对前要用通管器通管和清理管道，保证管道内无浮锈、无杂物。 1.2管道开坡口和断管道时采用氧乙炔焰磁轮切割机或手动气割，但必须用角向磨光机清除表面的氧化皮和飞溅物。 1.3管子组对时，先在现场打土堆，每根管子下面设1个土堆，土堆高度要在400mm-500mm之间，并保证组对管道的直线度，土堆的位置要保证对口人员和施焊人员的正常操作（管子抬高400 mm ~500 mm，管口两侧有500mm的空间）。 三脚架和导链 正在组对的焊口 已焊接的焊口 土堆 土堆 土堆 管道现场组对示意图 1.4管道对口时使用对口器，无法用对口器对口的部位用人工对口，在对口过程中可用三脚架、导链调整管子的高度。吊管子用的钢丝绳要套上胶管，组对的第一根管子要用盲板封死（钢板厚度12mm，焊接工艺同管道焊接），以备试压。 1.5管口组对完毕，经检查合格后，在管口附近作标识。 Φ305mm 300mm 通管器示意图 2、管子组对技术要求 2.1进入现场的管道及附件必须具有材质证，并经检验合格后方可使用。 （1）道及附件的材质和机械性能必须符合设计要求。 （2）管道表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过工程壁厚下偏差的缺陷。 （3）管外径偏差不大于±0.75% （4）管壁厚偏差为+15%，-4% 2.2对口要求： 管道组对尺寸应按下表要求检查： 项 目 管口组对尺寸 纤维素型 允许值 推荐值 单边坡口角度（°） 30~50 25~37.5 钝边厚度（mm） 1.0~1.5 0.8~2.4 对口间隙（mm） 1.2~2.0 0.8~2.5 最大错边量（mm） 不大于管外径的3/1000，且不大于2 （2）管内清理干净，不得有任何杂物。 （3）管道焊接前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清理干净，使坡口及两侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽，并保证管口完好无损。 （4）管端螺旋焊缝端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度。 （5）两焊口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm。 （6）错口小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，个别使用锤击。 （7）钢管短节长度不小于0.5m。 （8）相邻和相反的两个弹性敷设中间直管段长度大于或等于0.5m。 （9）相邻和相反的两个弯管中间直管段长度大于或等于0.5m。 （10）分割以后，小角度弯头的短弧长大于51mm。 （11）管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口。 （12）管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。 （二）、管道焊接 1、管道焊接施工措施 1.1管道焊接采用下向焊，焊前按照SY4052—92《油气管道焊接工艺评定方法》做焊接工艺评定。管道焊接工艺评定包括焊接工艺评定和焊接返修工艺评定。 （1）项目部焊接责任人员进行专业图纸会审后，根据管道的材质和焊接要求编制焊接工艺评定说明,并经