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钻井井场环境噪声治理方案 近年来，随着人们环保意识的日益增强，钻井井场噪声污染已成为影响油地关系的主要因素之一，已严重影响钻井施工的顺利开展。为解决这一矛盾，通过对钻井现场设备运行噪声的调查，并对已实施的 降噪项目的分析，提出了以下噪声治理方案。 一、井场噪声现状 石油钻井施工现场的噪声主要来自钻机动力机组及其配套设备运转产生的机械噪声，高强度噪声对井场周边居住民和场内作业人员均可能造成伤害和干扰。 1、柴油机：柴油机是石油钻井作业的动力源，由气缸燃烧机械运转噪声、冷却风扇运转噪声、排风通道噪声、进气（增压器）噪声及启动噪声等声源，构成了石油钻井作业的主要噪声声源。 经现场实测，800kW柴油发电机组的冷却风扇处噪声为112dB(A),排气管噪声为120dB(A),机房平均噪声为103dB(A)。 2、其它设备：快速放气阀产生的高速气流噪声为118dB(A),链条传动箱处噪声为85dB(A),转盘100rpm时的平均噪声为91dB(A),钻台平均噪声为91dB(A),泵房平均噪声为94dB(A)。 3、场地（厂界）实测噪声：钻井现场设备噪声，属于点声源，以球面波的形式向四周传播辐射，具有中低频声波特点，波长较长，方向性弱，衰减消失缓慢。经实测，井场平均噪声为86.9dB(A)；柴油机排气方向的井场边界最大噪声为88.8dB(A)，平均噪声为85dB(A)，柴油机排气方向距离井场100 m处，最大噪声为68dB(A)。超过了国家标准GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》中工业企业厂界噪声的排放标准。根据国家环保总局环发［1998］216 65dB(A)，夜间的噪声值应≤55dB(A)。而实测井场边界平均噪声达80dB(A)以上，其平均值超过标准规定值25dB(A)。 4、对井场区域内作业的员工身体造成损伤。井场区域内平均噪声为85dB(A)左右，机房岗位平均噪声为100dB(A)以上，钻台岗位平均噪声为90dB(A)左右，均超过国家《工业企业噪声卫生标准》及《工业企业职工听力保护规范》中低于85dB(A)的要求。标准中规定工人岗位劳动安全作业暴露噪声级低于85dB(A)，而钻井工人每班连续工作时间为12h，值班住井人员工作往往超过12h，长期工作在强噪声环境下，身体受到的伤害更大。 二、井场噪声治理情况及存在问题 我局自2007年开始对井场噪声进行治理,积累了一定的应用经验。 （一）主要治理手段 1、隔音墙 隔音墙主要是由约3米高的隔音板相互连接在一起，把产生噪声的设备圈闭在四周封闭的空间内，以达到降噪效果。隔音墙结构相对简单，安装方式灵活。缺点是周围空间较大，降噪效果较差。 2、整体隔音棚 整体隔音棚由可拆卸式隔音墙板、顶板、散热风机及降噪型防火消声器等组成。该系统在安装时将整个机房的周围及顶部用隔音板封闭成一个完整的整体，在柴油机散热器一侧安装可拆装排气消声器，柴油机散热器前面安装的一台55KW风机，用以将散热器散发的热量导出到降噪房外。原柴油机消音器更换为降噪型防火消声器，以提高排气降噪效果。整体隔音棚降噪效果良好，缺点是安装工作量较大，安装时间较长，能耗高，柴油机输出功率有所下降。 3、降噪发电房 降噪发电房由隔声墙体、隔音门，进气消声器、进风轴流风机及排气消声器等部件构成一个独立的降噪单元，安装一台发电机，数栋降噪发电房可连接在一起形成一个整体，发电机顶部加装有可拆卸消声组件，在进风消声组件的内部安装有4台进风风机，使其满足发电机组散热所需风量。在发动机房前端加装有消声设备，在达到柴油机的散热的同时满足前端降噪要求。该降噪设备较适合电动钻机使用，安装简单方便，对发电机的正常运转影响较小，降噪效果良好。 4、网电应用 采用外电做为主动力，现场柴油机仅做为备用，减少了主要噪声源，效果良好，但是对钻机类型有要求，机械钻井要升级改造，费用高，网电应用受施工周期及地方电力网络影响很大。 （二）治理成效 2007年以来，我局陆续对施工能力4千米及以上机械和电动钻机的动力机组进行了噪声治理，取得一定成效。以70139XN井队施工的新场7井为例，该井队使用ZJ70D电动钻机，其5台动力机组采用整体隔音棚进行了降噪治理，表1为该井动力机组降噪治理后，对井场边界及周边环境噪声的监测数据。 表1，新场7井声环境噪声监测记录表 测点编号 等效声级dB(A) GB12348-2008 3类 超标值dB(A) 1 84.1 65 19.1 2 72.6 65 7.6 3 72.5 65 7.5 4 74 65 9 5 60.6 65 0 6 60.6 65 0 7 64.7 65 0 8 66.4 65 1.4 9 59.6 65 0 10 58.2 65 0 11 52.4 65 0 12