烧结蒸汽预热混合料改造论文.docVIP

75m2烧结1#机 蒸汽预热混合料技术改造实践 摘 要 本文总结了某钢烧结厂75㎡烧结1#机蒸汽预热混合料技术改造的实践。通过改造，混合料温度从原来的50℃左右提高到现在的65℃以上，避免了过湿层对烧结过程带来的不利影响和由蒸汽引起的混合料水分波动，对烧结矿的质量以及烧结生产的增产降耗有重要意义。 关键词 蒸汽 气液分离器 水分波动 1 前言 在此之前，某钢烧结厂预热混合料的方法是在二次混合机处通蒸汽，这也是国内各烧结厂普遍采用的提高料温的技术措施，但这种方法存在着蒸汽热利用率低、温度沿途（从二混到烧结机布料处）损失大等缺陷。为此，我厂75m2烧结2#机、90m2烧结机于今年5月份开始，利用北京XX冶金机械厂研究开发的几项混合料蒸汽预热专利技术，在二次混合机处及混合料小矿槽（梭布矿槽）内进行了蒸汽预热混合料技术改造，取得了较好的效果，混合料温度从原来的50℃左右提高到65℃以上，明显减小了烧结过程中过湿层带来的不利影响。但我厂75m2烧结 1#机因种种原因没有进行相应技术改造，还存在两个问题：⑴受蒸汽压力不稳定和蒸汽含水量过大的影响，蒸汽的热利用率仍很低；⑵蒸汽预热混合料后冷凝产生的水引起混合料水分升高，对烧结过程直接产生不利影响。 2 理论分析 如果能使混合料原始温度达到废气露点温度（60℃左右）以上，就可避免混合料的过湿现象，消除了过湿层水汽冷凝带来的影响，将使烧结生产率提高，固体燃料消耗降低。用蒸汽预热，目前存在的问题是我厂蒸汽含水量大、热利用率不高，主要是没有充分利用其汽化热。蒸汽的焓主要是汽化热，约占75%~79%，因此为了提高热利用率，应当用汽液分离方法让蒸汽脱水成为过热蒸汽，然后使过热蒸汽与混合料有较多的接触机会，以使蒸汽能转化为液体，放出大量的汽化热 3 制定改造方案 我厂75m2烧结2#机、90m2烧结机采用了汽液分离器加射流喷嘴的方法，除在二次混合机通蒸汽外，还在小矿槽（梭布矿槽）通蒸汽，收到了明显的效果。 我厂烧结机混合料蒸汽预热系统改造的目标是：继续对75m2烧结1#机混合料蒸汽预热系统进行技术改造，完善75m2烧结2#机、90m2烧结机混合料蒸汽预热系统，混合料小矿槽出口处的混合料温度≥65℃，蒸汽热利用率≥95%，参照其它厂家实绩，改造后烧结机产量将提高2～3%左右。 4 实施技术改造 我厂75m2烧结1#机沿用75m2烧结2#机、90m2烧结机蒸汽预热烧结混合料技术改造的成功经验，利用北京XX冶金机械厂研究开发的几项混合料蒸汽预热专利技术，采用汽液分离器加射流喷嘴方法，除在二次混合通蒸汽外，还在小矿槽（梭布矿槽）通蒸汽。 另外，总结75m2烧结2#机、90m2烧结机蒸汽预热烧结混合料技术改造的不足，在小矿槽蒸汽预热混合料系统与二次混合机蒸汽预热混合料系统主管上分别增设电动调节、切断阀，该电动阀分别与布料圆筒给料机、二次混合机连锁，当布料圆筒给料机停止给料或二次混合机停机时，电动阀自动关闭，防止过多的蒸汽进入混合料中，引起二次混合机或梭布小料仓内存留的混合料水分升高。 5 改造后效果 改造后混合料小矿槽出口处的混合料温度≥65℃，蒸汽热利用率≥95%，由蒸汽引起的混合料水分波动明显减小。具体经济效益如下： 5.1 烧结矿产量提高2%,年节约加工费：1.157×75×360×24×2%×21.74=32.6万元(按8月份相关数据计算)； 5.2 固体燃料消耗降低1kg/t，年降低成本：1×1.157×75×360×24×0.54=40万元（按焦粉预算价计算） 5.3 蒸汽消耗量降低。 2 1