二次除尘操作规程(贯标).docVIP

新余新良特殊钢有限责任公司 　 质量体系作业文件 二次除尘系统设备操作、维护及检修规程 （试行） 目的 为了使二次除尘系统长期稳定地运行，达到预期的除尘效率；确保除尘系统设备处于良好运行状态；确保除尘系统设备正常使用，防止出现设备事故；确保除尘系统设备检修质量，有利于设备正常运行。 适用范围 本规程适用于新良特钢公司二次除尘系统设备。 术语和定义 本规程使用ISO9000:2005质量管理体系基础与术语中的定义。 职责与权限 4.1　设备部负责本规程的归口管理。 4.2　动力车间负责实施。 4.3　各相关部门协调配合。 除尘系统设备性能与参数 5.1　除尘器规格型号：DM10000低阻脉冲袋式除尘器。 5.2　处理风量：750000/h。 5.3　室数：18个。 5.4　过滤面积：10000。 5.5　过滤风速：1.25。 5.6　设备阻力：≤1500。 5.7　滤袋规格：Φ160×6000。 5.8　滤袋材质：涤纶针刺毡。 5.9　骨架规格：Φ155mm x 5980mm。 5.10　脉冲阀规格：DMF-Y-76S。 5.11　入口含尘浓度：≤10。 5.12　出口排放浓度：＜50mg 5.13　收尘效率：＞99.9% 5.14　进气温度：＜120℃ 5.15　漏风率：＜3% 编制： 李永强 审核： 宋水根 批准：贵 军 编 号：DW/SB21 页 码：第2页，共17页 5.16　壳体耐压强度：6000 5.17　气源气压：0.5-0.6 5.18　清灰压力：0.2-0.4 5.19　耗气量：2.5 5.20　除尘主风机型号： Y4-2X73NO26.5F 5.21　调节方式：变频器调节 5.22　风机负荷范围：10%-100% 5.23　轴承冷却方式：稀油强制冷却 5.24　转速：730 r/min 5.25　风机全压：4000Pa 5.26　风机入口烟气温度：100℃ 5.27　风机风量：800000 5.30　主电机型号：YKK系列 5.31　防护等级：IP54 5.32　绝缘等级：F级 5.33　电动机功率：1250kW 5.34　冷却方式：空－空冷 工作流程 6.1　除尘系统操作规程 6.1.1　操作人员听从车间的统一指挥，服从领导分配的任务。 6.1.2　 6.1.3　岗位确定后不得随意变更和代替其它岗位。 6.1.4　操作人员必须对设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解。上岗人员要经过工艺、设备操作技术培训合格后，方可上岗操作。 6.1.5　开机期间各岗位上的操作人员不准互相窜岗，更不准随意乱动开关、按钮、操作杆等。 6.2　开机前准备： 6.2.1必须先启动稀油站 6.2.1.1启动稀油站油泵。正常运行时供油出口压力保持在0.125Mpa-0.3Mpa之 编 号：DW/SB21 页 码：第3页，共17页 间。 6.2.1.2检查稀油站油箱油位是否正常，油箱内油位在油标位以上10 mm位置。 6.2.1.3检查轴承座回油管窥视镜是否有回油，高位油箱溢流管窥视镜是否有回油。各个回油管必须有回油且油量在窥视镜中线以上才能开机。 6.2.1.4检查稀油站回水管是否有回水，水压在0.15～0.3 Mpa。 6.2.1.5稀油站与仪表柜上的所有联锁是否正常，油压过低时备用油泵是否自行启动。 6.2.1.6检查所有油路的阀门开关度是否正确，油路是否畅通。供油状况度通过阀门调节油量。 6.2.2确认风机主轴处于静止状态。 6.2.3储气罐氮气压力在0.5 Mpa～0.8 Mpa。提升阀处于打开状态 6.2.4清灰系统压力在0.3 Mpa～0.4 Mpa。 6.2.5混风阀处于关闭状态。 6.2.7卸灰阀、刮板机输卸灰设备是否正常。 6.2.8　开车前必须对设备各种仪表、计量、测温等检测仪器进行调试，对电、水、气等方面的供给及阀门检查，正常后方可开机运行。再一次进行严格的检查，逐项做好检查记录，并经当班班长同意并签字认可。 6．3开机步骤： 6.3.1高压变频器开机步骤： 6.3.1.1具备上电条件； 6.3.1.2变频器在“变频状态”和“远程控制”； 6.3.1.3机旁合闸“高压开关柜”； 6.3.1.4变频器“待机”灯应亮且无报警； 6.3.1.5电脑后台发变频“启动”命令； 6.3.1.6变频器“运行”指示灯亮； 6.3.2风机的操作规程 6.3.2.1　风机的启动和停止必须由动力车间负责人发出指令，并且与电炉控制室联系，确认后方可开停机，并记录好开停机时间和谁发出的开停机指令。 编 号：DW/SB21 页 码：第4页，共17页 6.3.2.2风机启动前，应进行下列准备工作： 检查风