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唐山新兴腾达建筑安装工程有限公司
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钢结构制作通用工艺
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料
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下料工艺篇
1.1 放样号料
1.1.1 放样
1.1.1.1 熟知施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否—一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
1.1.1.2 制做样板、样杆的材料，一般可采用油毡纸或薄铁皮和小扁钢制作。
1.1.1.3 样板的精度要求见表：
放样和样板（样杆）的允许偏差
项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20ˊ
1.1.1.4 样板、样杆上应用记号笔（或油漆）写明加工数量、构件编号、规格、孔心，标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
1.1.1.5 放样需用的工具：尺（弯尺、直尺、盘尺、卷尺）、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
1.1.1.6 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡需要放样的构件，应按1:1的比例放出实样。
1.1.1.7 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
1.1.1.8 放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为2mm，手工气割割缝宽度为3mm（与钢板厚度及选用割嘴有关，按实际确定）。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。具体见各种钢材焊接头、自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）、焊接屋架或桁架、罐体等的预放收缩量表。（见附表）
1.1.2 号料
1.1.2.1 号料应注意以下问题：
1.1.2.1.1 熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应自检尺寸是否正确，以防产生错误，造成材料浪费。
1.1.2.1.2 如原材料上有裂缝、夹层及厚度不足，型钢截面尺寸不同等现象时，应及时研究处理。
1.1.2.1.3 钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。
1.1.2.1.4 号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生安全事故。
1.1.2.1.5 根据材料表和样板进行整体排版，合理套裁，尽可能节约材料。
1.1.2.1.6 当工艺有规定，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
1.1.2.1.7 需要剪切的零件，号料时应注意剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况，造成材料消耗超标。
1.1.2.1.8 不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
1.1.2.1.9 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
1.1.2.1.10 需要拼接的同一零件必须同时号料，以利于拼接。
1.1.2.1.11 矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，如果不垂直则要规方后再进行号料。
1.1.2.1.12 带圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，必须留有间隙，以利于剪切或气割。环板下料时应根据实际情况分成若干等分下料后，再行拼接。
1.1.2.1.13 钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
1.1.2.1.14 钢板或型钢采用气割切割时，要放出切割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑（见表）。
切割方式材料厚度（㎜）割缝宽度留量（㎜）气割下料≤101～210～202．520～403．040以上4．01.1.2.1.15 号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上钢印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
1.1.2.2 H型钢柱梁、十字柱、箱型柱的翼缘板及腹板的接料焊缝不能设置在同一截面上，应互相错开量200mm以上,并与加劲板错开200mm以上。
1.1.2.3 号料时钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。
1.1.2.4 号料的允许偏差见表
项目允许偏差（㎜）零件外形尺寸±1.0孔距±0.51.1.2.5 号料必须注明坡口的角度和钝边方向。
1.1.2.6 接料坡口形式
1.1.2.7 吊车梁上翼缘与腹板的连接采用焊透的T型连
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