使用管道自动加液混合装置和煤尘抑制剂安全技术措施.doc

使用管道自动加液混合装置和安龙牌煤尘抑制剂安全技术措施 一、工程概况 为降低工作面在生产过程中扬起的煤尘浓度，减少煤尘对职工身体的侵害,现通过在机组喷雾水管路加设GZJH-02型管道自动加液混合装置给机组喷雾水中加以一定浓度的安龙牌煤尘抑制剂来降低机组在割煤过程中扬起的煤尘浓度。为确保GZJH-02型管道自动加液混合装置和煤尘抑制剂的安全使用，特制定本安全技术措施。 二、安龙牌煤尘抑制剂使用说明 适用范围：预湿煤体注水、回采工作面、掘进工作面喷雾降尘，煤与瓦斯突出矿井注水消突、洗煤厂、电厂及井下各转载点抑尘。 使用方法：利用管道自动加液混合装置，实现煤尘抑制剂与管道水按所需比例混合，得到一定浓度的煤尘抑制剂溶液，应用于回采工作面、掘进工作面喷雾降尘。管道自动加液混合装置可根据需要调节加液量以得到所需浓度的煤尘抑制剂溶液。根据煤质特点，一般采用的浓度为0.1-0.5%。 煤层注水时可把药液0.1-0.5%的比例加在水中混合后，用压力泵注入煤体。 三、GZJH-02型管道自动加液混合装置使用说明 1、GZJH-02：该型装置又称双罐补压型，即有两个可循环工作的工作罐，单位时间内混液量大，适用于煤层注水，水雾降尘等用水量较大的场合。 2、装置功能：本装置能给封闭管道中的流体按一定的比例加入另一种液体。即液体的加入量会随着管道中流体流量的增大而增大，减小而减小，流量为零，加入量也为零。并且不论管道中的压力怎样变化，加液比不变。 3、适用场合：该装置结构简单、无电气元件和易碎件，制作材质大部分为304不锈钢，坚固耐用，故障率极低。并且耐压能力强，最高耐压达6Mpa。底座均采用雪橇状圆角钢材，移动方便。非常适用于环境恶劣的矿山场所，尤其是含有矿尘和瓦斯的煤矿井下，无安全隐患，性能稳定，安装操作简便。 4、装置参数 装 置 名 称：管道自动加液混合装置 型 号：GZJH-02型 最 大 工作压力：3.5Mpa 最 大 混 液 量：6T/h 混 液 比：1-4‰（可调） 工作罐有效容积：17L×2 外 型 尺 寸：998×694×895（mm） 净 重：105kg 维 护 周 期：12个月（自使用起） 5、装置外形及各部???功能简介 图1 GZJH-02型加液装置主视简图 图2 GZJH-02型加液装置俯视简图 各部位功能简介（参照图1图2）序号部位名称功 能1储液罐左右两个，功能结构相同，用途如下： a.储存添加液 b.将管道中的水压补给加液机构2添加液入口通过该口向储液罐里注液3加液开关控制（开启/关闭）添加液的加入4卸压开关卸掉罐内的压力5原液入口未混添加液前的（称原液）入口6混合液输出口混有添加液的原液（称混合液）由此输出7混液流向箭头指明流体流向，便于在安装时区分原液入口和混合液出口8移动扳手装置两面共有四个，呈对称，在装卸、短途移动时，工作人员可通过此扳手轻松搞定9移动拉杆安装时，工作人员可通过此拉杆前后左右轻松移动该装置10牵引孔可将牵引挂钩挂于此处将装置进行牵移11比例阀调节加液比例12主开关补压管路总控制阀13补压开关共两个，分别控制两个工作罐的补压14单向阀防止原液倒灌至工作罐15加液管路与加液开关、单向阀组成加液通路，添加液通过此通路进入泵吸管路16补压主管路通过主开关将原液压力引出，再通过补压开关和补压管路提供给工作罐17底盘程旱船状，可直接在矿区拖动装置6、外形尺寸及安装 6.1外形尺寸如下 图3 GZJH-02型加液装置外形尺寸 6.2.工作环境 该装置对环境的适应性较强，但由于含有橡胶部件，环境温度不可超过50℃。也不可用于对金属腐蚀性较强的酸性环境中。 6.3.安装步骤 a. 将装置移动到合适的位置，使装置底盘基本保持水平； b. 关闭所有的阀门（注：阀柄与阀体呈垂直角度时为关闭状态，方向一致时为开启状态）； c. 按照箭头所指方向连接进水法兰和出水法兰，注意将密封垫垫于连接的法兰中间。自此装置安装完毕！ 7、操作步骤 参照图1和图2所示装置上的部位名称，具体操作如下： 7.1. 将所有的阀门置于关闭状态（注：阀柄与阀体呈垂直角度时为关闭状态，方向一致时为开启状态）； 7.2. 向储液罐内注添加液：关闭补压开关和加液开关，打开卸压开关。待罐内无压力后，打开添加液加入口，加入添加液。加入量最少为3L,最多可加满。（注：参照图1和图2，两个储液罐功能、结构及操作完全相同。） 7.3. 关闭卸压开关，用扳手拧紧添加液加入口盖