016壳体设计说明书.doc

目 录 第一章 前 言 1 1.1 塑料模具在国民经济中的地位 1 1.2注射成型模具在我国的发展历程 2 第二章 塑件的工艺分析 3 2.1 塑件成形工艺分析 3 2.1.1 塑件材料特性 3 2.1.2 塑件材料成形性能 4 第三章 模具基本结构设计及模架选择 6 3.1确定成形方法 6 3.2型腔布置 6 3.3分型面设计 7 3.4排气槽设计 7 3.5浇注系统设计 8 3.5.1 主流道浇口套的选择 8 3.5.3浇口设计 9 3.6 脱模机构设计 10 3.7 合模导向结构的设计 11 3.8 模具冷却系统设计 11 3.9选择模架 12 3.9.1模架结构 12 3.9.2模架周界尺寸选择 13 第四章 注射机主要参数的校核 14 4.1 注射机的校核 14 4.1.1最大注射量的校核 14 4.1.2最大注射压力校核 14 4.1.3 锁模力的校核 14 4.1.4 开模行程的校核 15 第五章 模具结构尺寸的设计计算 15 5.1 型腔、型芯的结构设计 16 5.2 型腔、型芯尺寸的计算 16 第六章 模具的装配、试模 17 6.1 模具的安装试模 17 6.1.1 安装 17 6.1.2 试模 17 6.1.3 修模 18 6.1.4 检验 19 6.2 模具的总装配图 20 总 结 21 致 谢 22 参考文献 23 第一章 前 言 1.1 塑料模具在国民经济中的地位 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。 在塑料制品的模具制造设备、合理的加工工艺，优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件，所以模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的力，我国塑料行业的巨大发展潜力为中国塑料机械行业的迅猛成长开拓了广阔的空间。 从注射机问世起中小型注射机占绝大多数。到了20世纪70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注射机得到了迅速发展。80年代以来，CAD/CAE/CAM计算机应用技术在注射机制造业的广泛采用，促使了我国注射机研发和制造水平的高速发展。 今后，随着高精度塑件应用范围的扩大，一些科技含量高的注射机有很大的发展。随着新工艺、新设备的出现必将更好地推动我国注射行业的发展。 第二章 塑件的工艺分析 2.1 塑件成形工艺分析 如图2-1为塑件的二维工程图及实体图，单位mm。 图2-1 塑件图 2.1.1塑件材料特性 材料简介：ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS树脂可以在-25~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。 ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域 ABS管材的特点 (1)工作压力高:在常温2OC情况下压力为1.OMpa。 (2)抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。 (3)本产品化学性能稳定、无毒、无味，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。 (4)流体阻力小，其内壁光滑，转弯处呈圆弧形，因而流动磨擦力小，大大减少了系统流体阻力和泵的马力。 (5)使用温度范围大:其使用的温度范围为-2O~+70℃。 (6)使用寿命长:本产品在室内一般可用50年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。 (7)安装简便密封性好:本产品安装采用承插式连接溶剂粘接