DMG635v基础实践课程.doc

《DMG635v基础实践课程》教学方案 -- SHOPMILL轮廓铣削 【课题】 DMG635v立式加工中心SHOPMILL轮廓铣削基本操作 【课时】 1.5课时（65分钟） 【设计理念】 结合企业零件生产制造工艺工序，将当今国内高端立式加工中心的特点优势体现在实训课堂，让学生了解高层次加工过程并掌握DMG635V的基本操作。 【内容简析】 2007年DMG公司推出的DMC635Veco立式加工中心因其高性价比，广泛应用在汽车、液压、模具制造等各行业，是加工中心中典型的代表机床。该机床配备了带有SHOPMILL的西门子810D系统，新系统赋予了该机床极强的可操作性，使机床操作由传统代码编程提升至新一代人机对话式编程；系统的3D实时仿真功能更是让原本抽象、枯燥、高风险的程序编制变得简易直观，更具人性化。本节课的重点便是让学生通过具体实践操作来掌握DMG立式加工中心的基本操作和SHOPMILL轮廓铣削的使用。 【学情简析】 数控专业学生虽然动手能力强，又有先前数控车床实训的基础，但对于加工中心特别是DMG这类高端加工中心仅仅停留在理论和感官认识上，需要上机编程和实际切削操作才能提高。本次课程针对2年级数控专业学生开设，按现场机床配置，4台DMC635v每台2人共8名学生，以教师实际操作做示范，让学生分组练习。 【教学目标】 1.认知目标：认识DMG635v的操作界面和SHOPMILL的人机对话编程模式。 2.能力目标：掌握SHOPMILL轮廓铣削编程模块，掌握程序调试和自动的操作规范。 3.情感目标：通过，让学生体验的养规范的工作作风。 难点：1、能较为熟练地绘制自由轮廓路径 2、切削用量及自动加工模式机床的控制操作 【重点、难点剖析】 DMG机床性能先进价格，学生会对其充满好奇，但SHOPMILL界面与学生之前接触的数控系统有根本的区别，需要重新学习并配合多次实际操作才能了解掌握；同时又因DMG机床必须关门隔离操作加上机床价格昂贵，可能会出现学生不适应、不敢动手的现象。针对以上考虑，可以采用教师亲自示范，现场监督指导操作的方式让学生快速掌握新知识、新设备。 【教学方法及策略】 样例集中示范，学生分组演练。 讲解以路径图形绘制为主，重点强调实际动手操作，突出新系统强大的编程功能优势。 考虑到是基础操作课程，仅要求学生掌握常用编程方法，加工出正确零件形状 【教学平台与资源】 DMC635vECO立式加工中心 山特维克R245-063面铣刀4把 山特维克R490-040立铣刀4只 SK40-ER25刀柄及扳手4把 100*100*150 LY11铝块4块 160精密平口钳4只 125游标卡尺4把 Z向设定仪1只 机械寻边器1只 【课前准备】 机床提前30分钟预热准备 4台机床的精密平口钳提前安装校正 任务书和毛坯材料准备 量具、刀具准备 对学生进行机床操作的安全教育 【教学过程】 1、学生分组列队位于中央机床前，再次强调上机操作前的安全注意事项并分发本次课程的任务书及图纸（5min） 安全操作注意事项： 机床零偏 机床零偏直接决定了加工的坐标系，设定工件坐标系、对刀时必须先指定零偏，加工前必须核对设定的坐标零偏与程序零偏是否一致 ② 3D模拟仿真效验 执行自动操作前，必须进行模拟，核对刀具加工路径并检验最终三维模型形状 ③ 双手操作 程序调试标准操作模式：左手倍率轮，右手控制开关按钮 ④ 首件单段试切 第一个零件必须进行单段试切，每次启动NC循环前应观察显示距离数值是否安全，确认无误再按键 ⑤ Z轴安全高度 编程毛坯设置合适安全高度，加工中时刻注意Z轴显示值与实际目测值是否符合 ⑥ 刀具转速、进给和功率 加工中密切注意刀具的进给值，注意刀具转速和机床功率负荷显示，负荷大于85%应及时降低进给值并停机效验程序 2、教师现场讲解绘图命令功能，并演示样例（10min） 打开原有编好的程序，讲解程序格式，并做示范。 SHOPMILL程序与传统G代码程序有显著区别，SHOPMILL使用类似Windows的程序文件管理器，用户可以将程序分类存放在自己的文件夹中，使用光标键可以选择打开程序。 程序分为三个部分：程序标题、程序段和程序结尾。与传统格式不同，程序标题中包含毛坯的尺寸以及在整个程序中均有效的参数，如公英制尺寸，刀具轴，返回平面、安全距离和加工方向（顺逆）。 以上参数在正式模块编程前设定好后，可以省提刀、退刀、顺逆铣等程序收尾，能有效防止传统代码编程中的因遗忘退刀等而造成的事故。 相比传统G代码编程Shopmill程序能直接显示实际工步顺序，原来繁琐的G代码被一行行带图标提示的功能模块取代，操作者可以直观的看懂程序的含义。本次课程主要任务就是学习shopmill的轮廓铣削编程。 程序段中包含各种加工操作、移动、加工命令等。操作