5101工作面拆除规程解决方案.docVIP

5101 综 采 工 作 面 拆 除 施 工 组 织 设 计 PAGE  PAGE 4 5101综采工作面拆除概况 一、5101综采工作面地质条件简介 1、工作面位置 井下位于井田一采区西翼，北邻5100工作面采空区，南侧为设计的5103工作面，东侧以一采区第二回风巷为起点西至贺龙沟村保护煤柱。 2、煤 层 该面为4号煤层与5号煤层合层区，4号煤层厚度2.5m左右，5号煤层厚度1.5m左右，夹层0.2m左右，夹层岩性多为炭质页岩，有时为泥页岩，煤层总层厚度在工作面内较稳定，该工作面在外段800m范围煤层平均厚度为4.1～4.6m，平均厚度4.3m，根据已揭露巷道情况分析，煤层最厚处4.6m，倾角0°～12°，平均5°。 工作面顶底板 老 顶为中砂岩，厚度0.5～4.7米，岩性为灰白色，含暗色矿物及黑色有机质，下部较细，泥质胶结。直接顶为沙质泥岩，厚度0.5～1.5米，岩性为灰黑色砂质泥岩，有植物碎片化石。伪 顶为页岩，厚度0～0.8米，岩性含暗色矿物及黑色有机质，层理明显，较软、易垮落。 地质构造 该面地质构造相对较简单，工作面走向呈两头低，未发现断层及陷落柱等其它地质构造。 5、水文地质 地表没有大的河流流经本区，拆除过程中地表水对工作面没有造成危害。工作面上距K4砂岩约40m， K4砂岩在本区发育稳定，平均厚度1.4m，为弱富水性含水层，工作面在回采过程中顶板遇构造裂隙发育时会出现滴、淋水现象。工作面煤层底板对太灰含水层、奥灰含水层全部带压，工作面开采区域太灰、奥灰突水系数均小于0.06MPa/m，属于安全区域，工作面在回采期间没有出现底板涌、突水现象。 6、其他 瓦斯： 5（4+5）煤层的瓦斯含量4.36～14.91m3/t，平均8.37m3/t ，高瓦斯。 煤尘：煤尘火焰长度大于400 mm，抵抗爆炸最低岩粉量60%，煤尘具有爆炸性。 煤的自燃：煤的吸氧量为0.64m3/g,自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层。 地温：井田恒温带深度50～60m，恒温带温度14℃，地温梯度一般为2℃/100 m左右。 岩压：受采动影响矿山压力显现不明显（主要表现在采动过程中巷道顶沉底鼓现象不明显），采煤工作面矿压控制相对容易（采场支护、采空区处理等）。 二、5101工作面所需拆除的设备： 5101综采工作面所需拆除并挪移的主要设备，如下表1-1所示： 表1-1 需拆除的主要设备概况 设 备型 号数 量备 注可弯曲刮板输送机SGE―880/8001部切眼支撑掩护式液压支架ZZ7200/25/52130架中部支架ZZG7200/25/526架端头支架电牵引双滚筒采煤机MG400/930-WD1部切眼5101皮带顺槽皮带DSJ120/120/2×3151部部分注：设备列车、SZZ―800/250型桥式转载机(带PLM-1000破碎机)、皮带机自移机尾由5101皮带顺槽整体挪移至安装位置。三、拆除方案概述 1、工作面设备拆除工序 第一步：吐工作面刮板输送机的刮板、链条，从上出口运出； 第二步：拆除工作面输送机机尾，从上出口运出至一采区轨道巷车场备用； 第三步：拆除工作面输送机至煤机方向的溜槽，从上出口运出； 第四步：拆除工作面煤机及剩余溜槽以及溜头，从上出口运出，溜头经一采区轨道巷直接进入皮顺5101跳面切眼下出口对接安装； 第五步：拆除工作面的液压支架，从机头至机尾方向，逐架从上出口运出至一采区轨道巷交与机运部； 2、拆除支架的支护工艺 1)工作面液压支架 拆除选用第4#架，将其调向作为掩护支架，然后向机尾方向逐架进行拆除；使用临时掩护棚（带帽点柱）配合掩护支架加强拆除范围顶板的支护，掩护支架及带帽点柱随支架拆除进度及时向上出口方向挪移。 2）皮带顺槽超前护巷支架 选用4#架做为首先拆除的支架，原地解体装车后从切眼轨道运出，待全部四架拆除装车后，下出口超前支护采用4.5m液压单体支柱配合1.2m的半圆木支护。 3、拆除支架方法 1）工作面液压支架 拆除支架采用回柱绞车配合回头滑轮拉拔的方法，滑轮型号不得小于15T；回头滑轮固定利用邻架前梁的机械孔作为滑轮的固定点，然后用拆架回柱绞车绳穿过回头轮，再将回柱绞车钩头挂在被拆除支架的底座上；降架的同时启动回柱绞车抽出支架，支架抽出前梁距煤帮500mm时，再使用调向回柱绞车将支架调向，由牵引支架的回柱绞车拉运至装车 点装车，依次向上出口拆除。 2) 皮带顺槽超前护巷支架 拆除解体的支架采用回柱绞车配合回头滑轮拉拔的方法，滑轮型号不得小于10T；回头滑轮固定利用打在出口下帮的起吊锚杆作为滑轮的固定点；先拆除支架间连接的推拉千斤顶，然后把支