原[粮]材料检验规程.docVIP

原（粮）材料检验规程 批准人 分发号 实施日期 原 （粮） 材 料 检 验 规 程 1 工作职责及人员设置 1.1 人员设置：由检验人员负责对原（粮）材料进行质量检验，外形尺寸、重量及外标识检验计量工作人员负责对原谅进行计量检查。 1.2 原粮质量控制 1.2.1 凡采购到本公司的原（粮）材料，首先由质量储运部到供货单位采样检验或货到检验。确定合格后，填写原（粮）质量检验报告或原材料报告，到有关部门方可入库。 1.2.2 零星收购及兑换原粮，由工作人员感观检验，确定等级。必要时可进行技术检验。 1.3 原粮计量控制 1.3.1 凡采购到本公司的，以加工为目的的原粮均应进行计量检查，以保证计量准确。 2 执行标准 2.1 GB1351-1999 2.2 GB2715-2005 2.3 GB/T8947-1996 2.4 GB2760-1996 3 判定规则 3.1 判定原则：根据原（粮）材料符合加工工艺程度及对产品质量性能的影响，分为合格原（粮）材料、一般不合格原（粮）材料和不合格原（粮）材料。 3.2 包装材料，应符合外型尺寸、重量要求、版面整洁，无差错。 3.3 添加剂外标识与合格证一致，提货单位应具有合法性。 3.4 判定规则 3.4.1 合格原（粮）材料 A、符合GB1351—1999标准，重750g/L以上。 B、容重750g/L以上，虫食粒≤1%，霉变粒≤1%，发芽粒≤2%。 C、包装材料：外型尺寸：普通带 47×88cm，重量 ≥50g；覆膜袋47×88cm，重量 ≥85g，清洁卫生，无差错。 D、添加剂，标识明显，供货单位应具有合法性。 3.4.2 一般不合格原（粮）材料 A、容量 750g/L 以上，霉变粒＜3%，杂质＞1%。（其中异种粮粒≤0.5%），发芽粒≤3%，经处理，符合加工工艺要求，不影响产品质量的原（粮）材料。 B、可进行搭配加工的原（粮）材料。 3.4.3 不合格原（粮）的材料 经处理不合格加工工艺要求，影响产品质量的原（粮）材料。 4 结果判定： 4.1 合格原（粮）材料，一般不合格原（粮）材料可用于生产加工和使用； 4.2 不合格原（粮）材料，不能用于生产加工和使用。 5 检验频次及规则 5.1 检验频次： 原粮：以一个供货单位为一批次，综合检验1-2???，并随时逐年检验。 原材料：以每年采购一批为一批次，进行检验。 5.2 检验规则 原粮：以GB5490—5539—85 原材料：以公司规定的要求进行。  生产过程检验规程 批准人 分发号 实施日期 生 产 过 程 检 验 规 程 1 职责 1.1 过程检验及控制由生产技术部负责归口管理。 1.2 质量储运部负责过程检验及控制的监督检查工作。 2 工作程序 2.1 过程检验及控制 2.1.1 过程检验及质量控制点及其检测项目的设置。 入仓净麦过程检验及其水分的控制； 入磨净麦磁性金属物的控制及其加工精度的检验； 产品粗细度的控制； 食品添加剂使用量过程控制； 产品计量过程的控制。 2.1.2 过程检验及控制的人员设置及要求 过程检验及控制由各质量控制点工作人员执行； 从事过程检验及控制点的工作人员有必要的上岗证，熟知和履行质量管理体系的质量职能； 过程检验及控制，各质量控制点每班每30分钟或1小时，采取随时抽样的方法，检验一次，并做好记录； 各质量控制点工作人员将过程检验及控制记录及时反馈到生产技术部。 2.2 检查方法： 生产技术部根据过程检验及控制记录，做好技术保存工作。 质量储运部根据过程检验及控制点，进行随时检查，并负责原始记录的统一保管工作。 记 录 清 单 《文件发放、收回记录》WMF/JL—001 《受控文件清单》WMF/JL—002 《文件更改申请单》WMF/JL—003 《文件销毁审批表》WMF/JL—004 《文件销毁清单》WMF/JL—005 《质量手册更改记录》WMF/JL—006 《质量记录清单》WMF/JL-007 《》 《》