钻井现场井控管理解决方案.pptVIP

钻井现场井控管理应把好的关键环节;一.关于对井控工作认识 二.井场安全要求 三.井控设计 四.井控设备试压、安装、维护 五.钻开油气层前的井控工作 六.钻开油气层后工作 七、防喷演习及演练;;井控形势面临挑战;如何管控？;SY/T5964-2006 《钻井井控装置组合 配套安装调试与维护》 设备配套安装 综合性标准;SY/T6616-2005 《含硫油气井钻井井控装置配套、安装和使用规范》 Q/CNPC 115-2006《含硫油气井钻井操作规程》 Q/SYCQZ 006—2011 《钻井液液气分离器安装与使用规范》;落实要求;;; 井控高风险井和常规井，关注的层面不一样，关注度也不一样。但现场井控管理过程中执行的标准都是一样的（除特殊要求外），下面就钻井现场井控管理的关键环节予以介绍。;安平179井口着火事故;二、井场安全要求;;;;;;Q/SY1124.2 6.2.8.7柴油机排气管出口不就朝向油罐区、电力线路，距井口不小于１５米． 6.2.8.２０ 值班房、发电房、材料房 、化验室 、油罐区距井口不就小于３０米，发电房与油罐区距离不就小于２０米，锅炉房距井口上风侧不小于５０米． ６.２.９.８ 野营房应安装烟雾报警器，安装过载、短路、漏电保护和良好的接地保护，就做到人走断电;延332井井喷事故; 中油工程字（2007）472号《关于进一步加强井控管理工作的通知》要求：打包设计（区块设计）不能代表单井设计，甲方必须提供单井设计；乙方做的施工单不能代替单井设计; Q/SY1552-2012规定： 满足不了上述要求，建设单位组织进行安全评估，经建设方井控主管领导审批后方可实施。;;防喷器压力等级; 距离加重材料储备点超过200km以外或交通不便的井加重材料储备量在以上要求的基础上增加50%以上。;三高井：设计者---高级技术职称 审核者---教授职称或设计单位技术专家 批准者---建设方总工或技术主管领导;G18-11B井喷事故;第二十七条 井控装置的试压 一、井控装置下列情况必须进行试压检查 1、井控装置从井控车间运往现场前； 2、现场组合安装后； 3、拆开检修或重新更换零部件后； 4、进行特殊作业前。; 1.对所有的防喷器，节流、压井管汇及阀件均要逐一试压，??流阀不作密封试验。 2.防喷器组在井控车间用清水试压。环形防喷器（封钻杆试压，不试空井）、闸板防喷器和节流压井管汇、防喷管线试压到额定工作压力，并做1.4-2.1 MPa的低压试验。防喷器组发给钻井队时，要有井控车间检测报告，钻井队和井控车间各持一份，超过检修周期或预计不能在检修周期内打完一口井的不能发给钻井队使用。; 3.全套井口装置在现场安装好后，在不超过套管抗内压强度80%前提下，环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、四通、压井管汇、防喷管线和节流管汇(节流阀前)试压到额定工作压力；………以上各项试压，稳压时间均≥10分钟，密封部位无渗漏为合格(允许压降参考值≤0.7MPa)。同时防喷器应做1.4-2.1MPa的低压试验。 4.防喷器控制系统用液压油按规定压力试压，其余井控装置试压介质均为清水(冬季加防冻剂，同时试完压后应该清空)。;;《长庆油田石油与天然气钻井细则》;《钻井井控技术规范》（Q/SY1552-2012)规定：;手动锁紧杆未接出井架底座外，手动锁紧杆与防喷器活塞杆的夹角大于30度。 危害：操作杆转动不灵活;手动锁紧杆开关圈数及计数器不准确。 危害：易发生手动锁紧杆开关不到位现象。;手动锁紧杆与锁紧轴连接不牢固、未使用专用销子 危害：转动手轮时操作杆晃动，钻进时防喷器震动，甚至液压关井等都会时手动锁紧杆脱开锁紧轴。;防喷器中不用的螺孔未采取封堵防护措施。 危害：不用螺孔未封堵，钻井液或废水进入螺孔中，会腐蚀螺孔内螺纹，无法在上部连接防喷器，影响防喷器使用寿命。; ;安装套管头的井口未按设计要求砌方井，也未搭操作平台。 危害：人员操作不安全，对套管头保护不好。 表层套管接箍位置预留太高，造成井口太高，井口回填不符合要求。 危害：防喷器晃动严重。;防喷器使用后冲洗不及时。 危害：泥沙或水泥堵死内孔，造成防喷器维修困难；在使用过程中若不及时发现，也可能造成关井后读不出套压、导致判断失误，或无法节流放喷，导致井下情况复杂化。;防喷器备用闸板保管不善。 危害：更换到防喷器上后关井时井口刺漏，造成井控险情复杂化。;;内控管线阀门连接方式;;《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则规定》、 《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）、 《钻井井控技术规范》（Q/SY 1552-2012规定