维修技术标准解决方案.doc

维修技术标准 维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。 维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。 维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。 维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下： 1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。 一、机械部分 （一）齿轮 1、齿侧间隙。 （1）安装间隙 DC，对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。 表4-2 圆柱齿轮的保证侧间隙 综合形式 单位 中心距（毫米） ≤50 ＞50 ～80 ＞80 ～120 ＞120 ～200 ＞200 ～320 ＞320 ～500 ＞500 ～800 ＞800 ～1250 ＞1250 ～2000 ＞2000 ～3150 ＞3150 ～5000 DC 微米 85 105 130 170 210 260 340 420 530 710 850 De 170 210 260 340 420 530 670 850 1060 1400 1700 表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙 结合形式 单位 锥 距（毫米） ≤50 ＞50 ～80 ＞80 ～120 ＞120 ～200 ＞200 ～320 ＞320 ～500 ＞500 ～800 ＞800 ～1250 DC 微米 85 100 130 170 210 260 340 420 De 170 210 260 340 420 530 670 850 表4-4 蜗轮传动的保证侧间隙 结合形式 单 位 中心距（毫米） ≤40 ＞40 ～80 ＞80 ～160 ＞160 ～320 ＞320 ～630 ＞630 ～1250 ＞1250 DC 微 米 55 95 130 190 260 380 530 De 110 190 260 380 530 750 / ①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取： a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙 a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5） 4-5 蜗轮传动的侧间隙 精度等级 最小值 最大值 1 0.00025m（T+7）+0.0127 0.00025m（T+20）+0.0508 2 0.00025m（T+7）+0.0127 0.00025m（T+40）+0.0508 3 0.00025m（T+15）+0.0254 0.00025m（T+50）+0.0635 4 0.00025m（T+15）+0.0381 0.00025m（T+65）+0.1016 5 0.00025m（T+15）+0.0381 0.00025m（T+80）+0.2032 m为模数，T为蜗轮齿数） （2）许容量 a.运转中没有异常振动，噪音和温升； b.满足生产要求对产品精度无影响。 a、20% 其它级齿轮 齿厚磨损 40% 蜗杆 齿厚磨损 20% 蜗轮 齿厚磨损 30% b、重要设备齿轮 第一极小齿轮 齿厚磨损 10% 其它级齿轮 齿厚磨损 20%-30% 蜗杆 齿厚磨损 10% 蜗轮 齿厚磨损 20% c、起重机齿轮 卷扬传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 5% 其它级齿轮 齿厚磨损 2