石灰石输送系统技术规范石灰石输送系统技术规范书.docVIP

PAGE 30 600MW亚临界机组热机专业技术招标文件 一次风机技术招标文件 山东兖矿济三电力有限公司 2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统 石灰石粉气力输送改造技术 规范书 2010年05月 山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉 石灰石粉气力输送系统改造招标文件 1.总则 1.1 本技术规范适用于山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统配套的石灰石粉气力输送系统设备改造招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.4电厂从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内，从石灰石粉仓输送锅炉将采用气力输送方式。本工程石灰石粉输送系统采用正压气力输送系统。 2.工程概况 2.1工程概况 山东兖矿济三电力有限公司总装机容量2×135MW，选用两台440t/h循环流化床锅炉，采用炉内喷钙工艺脱除燃烧产生的二氧化硫。将现有脱硫工艺具体情况简要介绍如下： 电厂采用循环流化床锅炉掺烧石灰石的方法进行炉内脱硫，使用气力输送装置输送石灰石喷入炉膛。两台炉各有一套石灰石气力输送系统，每套石灰石系统设一个280m3石灰石粉仓，粉仓下各有一个缓冲仓、下料仓、旋转给料阀和气力输送器出料口。 外购的石灰石粉采用封闭式罐车运送，通过罐车气力输送泵送入石灰石粉仓。石灰石下行通过缓冲仓、下进料仓，然后一分二分别通过炉前和炉后旋转给料阀，进入输送管道。两条管道分别至炉前墙和炉后墙经分配器多点喷射，其中1#炉炉前4个点，炉后4个点；2#炉炉前3个点，炉后4个点。 2.2本次改造工作主要完成的任务： 在2号炉左侧（扩建端）新建设一套粉仓及气力输送系统设备和管道，完成2号锅炉的单独稳定、可靠的输送至炉膛。2#炉两条输送管道实现输送系统的一运一备功能。 对现有的石灰石气力输送系统进行机务方面的改造，在尽可能利用原设备的基础上对设备、管道进行升级改造，达到高可靠性。改造主要针对气源品质、粉仓气化板、发送器、阀门、管道分配器实现落料、输送自动等等。卖方应根据现有设备提出具体改造项目。现有的控制点及控制系统由买方自行处理，不在卖方招标范围内。 2.2工程主要原始资料 本工程采用气象科技服务中心提供的气象资料，其气象特征如下： 年平均气温：13.9℃ 极端最高气温：41.6℃ 极端最低气温：-19.4℃ 历年平均相对湿度：69% 年平均降水量：673.5mm 历年最大降水量：1186.0mm（1981年） 最大冻土深度：37cm 最大风速：24m/s 平均气压：1011.5kPa 地下水位在1m以下 2.4石灰石粉 2.4.1石灰石成分分析 名称符号单位数据灼烧减量L.O.I%40.35二氧化硅SiO2%6.48三氧化二铝AL2O3%0.64三氧化二铁Fe2O3%0.18氧化钙CaO%50.48氧化镁MgO%0.77氧化钠Na2O%0.04氧化钾K2O%0.15二氧化钛TiO2%0.01三氧化硫SO3%0.01二氧化锰MnO2%0.008 3.设计要求 3.1石灰石粉气力系统原始资料 3.1.1石灰石粉堆积容重：1.2t/m3需要根据实际进行调整 3.1.2石灰石粉对各种材料的磨损性：强 3.1.3石灰石粉安息角： 30°～35° 3.1.4粒度分布：最大粒度：小于1mm。 3.1.5石灰石粉仓底卸料口：1个(2炉共2个)。 3.1.6输送器套数： 2套/炉（2炉共4套） 3.1.7每套输送器出力：7t/h 3.1.8每炉石灰石系统设计出力：7t/h炉(可调) 3.1.9输送距离、输送高度、弯头数量 下面所列数据，仅供招标用，准确数据在设计联络会上确定。 〔1〕1号炉的石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为125~145m，输送高度约20m，900弯头约9个，450弯头约2个。（上述距离皆不包括弯头的当量长度，投标方在设计时还应考虑增弯头的当量长度） 〔2〕2号炉的石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为175~190m，输送高度约20m，900弯头约9个，450弯头约2个。（上述距离皆不包括弯头的当量长度，投标方在设计时还应考虑增弯头的当量长度） 〔3〕每炉石灰石粉入料口：4个 〔4〕入口背压： 1000mmH2O 〔5〕输送器